PCD和PCBN刀具

PCD是聚晶金剛石，用於（yú）切割有色金屬如同、鋁和非金屬如木地板、塑料；

PCBN是聚（jù）晶（jīng）立方氮化硼（péng），用（yòng）於切割黑色金屬如碳鋼。

 

PCD人造聚晶金剛石刀具

 

pcd刀具既（jì）聚晶金剛石刀具（jù）聚（jù）晶金剛石（PCD）刀具概（gài）述

PCD刀具（jù）的發展金剛石作為一種超硬刀具材料應（yīng）用（yòng）於切削加（jiā）工已有數百年曆史。在刀具發展曆程中，從十（shí）九世（shì）紀末到二十世紀中期，刀具材（cái）料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研製出硬質合金刀具材料並獲（huò）得廣泛應用；二十世紀五十年（nián）代，【高（gāo）光刀具】瑞典和美國分（fèn）別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以（yǐ）超硬材料為代表的時期。二十（shí）世紀七十年代，人們利用高壓合成技術合（hé）成了聚晶金剛石（PCD），解決了天（tiān）然金剛石數量稀少、價（jià）格昂貴的問題，使金剛（gāng）石刀具的應用範圍擴展到航空、航（háng）天、汽車、電子、石材等多個領域（yù）。高光刀具

PCD刀具的性能特點

金剛石刀具具（jù）有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中（zhōng）獲得很高的加工精度和加工效（xiào）率。金剛石刀具的上述特性是（shì）由金剛石晶體狀態決定的。在金剛（gāng）石晶體中，碳原（yuán）子的四個價電子按四（sì）麵體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰（lín）原子形成共價鍵，進而（ér）組成金剛（gāng）石結構，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。由於（yú）聚晶金剛石（PCD）的結構是取向（xiàng）不一的細晶粒金剛石燒（shāo）結體，雖然（rán）加入了結（jié）合劑（jì），其硬度及耐磨性仍低於單晶金剛石（shí）。但由於PCD燒結體表現（xiàn）為各向同性，因此不易沿單一解理麵裂開。高光刀具

PCD刀具材料的主（zhǔ）要性能指（zhǐ）標：

①PCD的硬度可達（dá）8000HV，為（wéi）硬質合金的80～120倍；

②PCD的導熱係數為700W/mK，為硬（yìng）質合金的1.5～9倍，甚至高於PCBN和銅，因此PCD

刀具熱（rè）量傳遞迅速；

③PCD的摩擦係數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦係數為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；

④PCD的熱膨脹係數僅為0.9×10 -6～1.18×10 -6，僅相當於硬質合金（jīn）的1/5，因此（cǐ）PCD刀具熱變形小，加工精度高；

⑤PCD刀具與有色金（jīn）屬和非金屬材料間（jiān）的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。高光刀具

 

PCBN人造立方氮化硼刀具

 

PCBN刀具既立方氮化硼（péng）刀具,立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世50年（nián）代首先由美國通用（yòng）電氣(GE)公司利用（yòng）人工方（fāng）法在高溫高壓條件下合（hé）成的，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。

CBN具有較高的硬度、化（huà）學惰性及高溫下的熱穩（wěn）定性，因此作為磨料CBN砂輪廣泛用於磨削加工中。由於CBN具有（yǒu）優於其它刀具材料的特性，因此人們一開始就試圖將其應用於（yú）切削加工，但單晶CBN的顆粒較小，很難製成刀具，且CBN燒結性很差，難於製成較大的CBN燒結體，直到20世紀70年代，前蘇聯（lián）、中國、美國、英國等國家才相繼研製成功作為切削刀具的CBN燒結體——聚晶立方氮（dàn）化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。從此，PCBN以它優越的（de）切削性能應用於切削加工（gōng）的各（gè）個領（lǐng）域，尤其（qí）在（zài）高（gāo）硬度材料（liào）、難（nán）加工材料的切削加工中更是獨樹一幟。經（jīng）過30多年（nián）的開發應用，現在已出現了用以加工不同（tóng）材料的PCBN刀具材質。高光刀具

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