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天然(rán)金剛石刀具的發(fā)展與現狀(zhuàng)

天然金剛石具有(yǒu)硬度高(gāo)、耐(nài)磨損(sǔn)、磨擦係數(shù)小、導(dǎo)熱性好等優良特性,是製造切(qiē)削有色金屬和非金屬材料(liào)刀(dāo)具的理想材(cái)料。


 天然金剛石具(jù)有(yǒu)硬度(dù)高、耐磨損、磨(mó)擦係(xì)數小、導熱性好等優良特性,是切削有色金屬和非金屬材料刀具(jù)的理想材料,使用天然單晶金剮(guǎ)石刀具對精密超精密(mì)零件(jiàn)進行切削, 始於50年代(dài)末期。後來發展要求加工非球麵曲麵反射鏡, 再發展要求加工大型反射鏡。 要求很(hěn)高的形狀精度和很小的表麵粗糙度。目前,天然單晶(jīng)金(jīn)剛石刀具的使用已經相當成熟,但是由於(yú)其(qí)產量低,價格昂貴,加上人造金剛(gāng)石的出現,天然單晶金剛石刀具在精密(mì)加工領域的(de)使用量的增加趨(qū)勢有所減弱, 幾(jǐ)種人造金剛石以其良好的性能(néng)價格比和逐步成熟的使用技術,已經逐步占領了要求相對較低 的精密加工市場。



金(jīn)剛石優異性能決定了它在機加工中(zhōng)的廣泛應用。

加(jiā)工難加工的有色金屬在加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,這些材料粘附刀具,不宜加工。利用金剛石 的摩擦(cā)係數低、與有色金屬親和力小而製(zhì)成的金剛石刀具可(kě)防止(zhǐ)金屬與刀具粘結在一起。 由於金剛石的彈性模量(liàng)大,在切削時刃部變形小,對所切削的有色金屬擠壓變形小,使切削過 程在小變形下完成,可以提高切削的表麵質量(liàng)。 


加工難加工的(de)非金屬材(cái)料 加工含有大量高硬度(dù)質點的難加工非金屬材料,如(rú)玻璃纖維增強塑料(liào)、填矽材料、硬質 碳纖維/環氧樹脂複合材料時,材料(liào)的硬質點使刀具的磨損嚴重(chóng), 用硬質(zhì)合金刀具難以加(jiā)工, 而金剛石刀具(jù)的(de)硬度高、耐磨性好(hǎo),因此加工效率高。


 超精密加工隨著現(xiàn)代集成技術的問(wèn)世, 機加工向高(gāo)精度方向發展, 對刀具性能提出了相當高的要求。由於金剛石摩(mó)擦係(xì)數小、熱膨(péng)脹係數低、導熱率高,能切下極薄的切屑,切屑容易流出,與其它物質的親和力小,不易產生積屑瘤,發熱量小,導熱率高,可以避免熱量對刀刃和工件的影響,因此刀刃不易鈍化(huà),切削變形小,可以獲得較高質量的表麵。

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