金剛石優異（yì）性（xìng）能決定了它在（zài）機加工中的廣泛應用（yòng）。
加工難加工的有（yǒu）色金屬在加（jiā）工銅、鋅（xīn）、鋁等有色金屬及其合金時，這些材料粘附刀具，不宜加工。利用金剛石 的摩（mó）擦係數低（dī）、與有色金屬親和力小而製成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結在一（yī）起。 由於金剛石的彈性模量大，在切削時（shí）刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形（xíng）小（xiǎo），使切削過 程在（zài）小變形下完成，可以提（tí）高切削的（de）表麵質量（liàng）。
加工難加工的非金屬材料 加工含有大量（liàng）高硬度質點的（de）難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填矽材料、硬（yìng）質 碳纖維/環氧（yǎng）樹脂複合材料時，材料（liào）的硬質點使刀具的磨損嚴重， 用硬（yìng）質（zhì）合金刀具難以加工， 而金（jīn）剛石刀具的硬度高、耐（nài）磨性（xìng）好，因此加工效率高。
超（chāo）精密（mì）加工隨（suí）著現代（dài）集成技術的問世， 機加工向高精度方向發展， 對刀具性能提出了相當高的要求（qiú）。由於金剛石摩擦係數小、熱（rè）膨脹係數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切（qiē）屑容易流出，與其它物質的親（qīn）和力小，不易產生積（jī）屑瘤，發熱量小（xiǎo），導熱（rè）率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響（xiǎng），因此（cǐ）刀刃不易鈍化（huà），切削變形小，可以獲得較高質量的表麵。
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