在哪些地方可以體顯金剛（gāng）石刀具的耐磨性
金剛石刀具可用於石墨、高耐磨材料、複合材料、高矽鋁合金等韌性有色（sè）金屬材料的精密加工。金剛石刀具種類繁多，性能（néng）差異明顯。不同類型（xíng）刀（dāo）具的結構、製備方法和應用領域不同，導致金剛石刀具耐磨性差異較大。
金剛（gāng）石刀具切割銅時，前刀（dāo）麵的月牙窪磨損是由銅的（de）催化（huà）劑（jì）氧化引起的，刀具的邊緣線與工件完全接（jiē）觸而不氧化磨損；金剛石刀具切割鋁時，由於工作（zuò）表（biǎo）麵與刀具表麵直接接觸而（ér）產生碳化鋁，切割刀片磨損，但磨損膨脹方（fāng）向與切割銅相反，前刀麵不會產生月牙窪磨損。
常見的金剛石刀（dāo）具磨損有（yǒu）前刀麵磨損、後刀麵磨損。隨著工廠使用（yòng）金（jīn）剛石刀具切割時（shí）間的延長，切割區（qū）域的溫度不斷升高，因為金剛石刀具在達到熱化學反應溫度（dù）時，會在刀具表（biǎo）麵形（xíng）成新的變質層（céng）。變質（zhì）層（céng）多為強（qiáng）度（dù）差的氧化（huà）物和碳化物，隨切屑（xiè）不斷形成，磨損表麵逐漸形成。金剛石晶體刀具在切（qiē）削力下，特別是在交（jiāo）替脈衝載荷的連續作用下，一個又一個C原子獲得足夠的能量，導致（zhì）晶體缺陷，原子間重力減弱，晶格之間（jiān）的剪切和剝落，逐漸形成（chéng）晶格層磨損，達到一定數量的（de）晶格層磨損（sǔn）會逐漸形成（chéng）刀具（jù）磨損表麵。
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