塗（tú）層（céng）考慮因素與選擇
現在人們對塗層的要求越來越（yuè）高了，希望塗層做到高溫性能、抗氧化性能、高硬度。對高（gāo）效刀具而言，塗（tú）層（céng）的粘附性和分（fèn）部合理是兩（liǎng）個非常重要的因素，塗層的材料和所塗的材料也是要（yào）合適的。塗層的材料和（hé）被（bèi）加工的工（gōng）的工料也是要親和力小。不發生化學反應等。
鋁基塗層（如AlTiN）是（shì）切削加工行業常用的刀具塗層。在切削（xuē）高溫作用下，這些鋁基塗層可以形成薄而致密的氧化鋁層，而氧化鋁層在加工中可以不斷自我更新，並保護塗層和其下的基體材料不被氧化侵蝕。
通過改變鋁含量和塗層結構，可以調整塗層（céng）的硬度和抗氧化性能。例如，通過增加鋁含量，采（cǎi）用納米結構或微合金化（即與低含量元素合金化），就可以改善塗層（céng）的抗氧化（huà）性能。除了塗（tú）層材料的化學成分以外，塗層結（jié）構的（de）變化也會顯著改變（biàn）塗層的性能。不同的刀具性能取決於塗層微觀結構中各種元素的分布狀況。如今，可將幾種具有不同化學成分的單一塗層組合成複合塗層，以獲得所需的性（xìng）能。這種趨勢今後還將不（bú）斷發展——尤其是通過新的塗層係統與塗層工藝，如（rú）將三種高離子化塗層工藝組合到一起的HI3（High Ionization Triple）電弧（hú）蒸（zhēng）發與（yǔ）濺射混合塗層技術。
作為一種全能型（xíng）塗層，鈦矽基（TiSi）塗層可以提供優異的加工（gōng）性能。此類（lèi）塗層既可用於加工具有不同碳化物含量的高硬度鋼（芯部硬度（dù）高達65HRC），也能用於（yú）加工（gōng）中等（děng）硬度鋼（芯部硬40HRC）。為了適應不同的加工用途，可（kě）對塗（tú）層結構的設計進行相應（yīng）調整。因此，鈦矽基塗層刀具可用於切削加工從高合金（jīn）鋼、低合金鋼（gāng）到淬硬鋼和鈦合金的各種工件材料。在平麵工件（硬度為44HRC）上進行的高（gāo）光（guāng）潔度切削試驗表明，塗（tú）層刀（dāo）具可使刀具壽命提高近兩倍，加工表（biǎo）麵（miàn）粗糙度減小10倍左右。
鈦矽基塗相比其它塗料來說可以減（jiǎn）少後續表麵拋光處理。這種（zhǒng）塗層有可望用於高速高溫的切削加工中去。對於其他（tā）一些PVD塗層（céng）（尤其是微合（hé）金化塗層），塗（tú）層公司也與加工企（qǐ）業密切合（hé）作（zuò），研究開發各種優（yōu）化（huà）的表（biǎo）麵處理方（fāng）案。因此，在加工效率、刀具使用、加工質量，以及材料、塗層與加工之間的相互作用等方麵，都可能獲（huò）得很大的改善，並得到實際應用。通過與專業塗（tú）層夥伴合作，用戶就可（kě）以在刀具的整個生命周（zhōu）期中提高其使用效率。
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