塗層（céng）考慮因素與選擇
現在人們對塗（tú）層的要求越來越高了，希望塗層做到高溫性能（néng）、抗氧化性能、高硬度。對高效刀具而言，塗層的粘附性（xìng）和分部合理（lǐ）是兩個非常重要的因素，塗層的材料和所塗的材料也是要合適的。塗層的材料和被加工的工的工料也是要親和力小。不發生化學反（fǎn）應等。
鋁（lǚ）基塗層（如AlTiN）是切削加工（gōng）行業常用的刀具（jù）塗層。在切削高溫作用下，這些（xiē）鋁（lǚ）基塗層可以（yǐ）形成薄而致密的氧化（huà）鋁層，而氧化鋁層在加工中可以不斷自我更新，並保護塗層和其下的基體材料不被氧化侵蝕。
通過改變鋁含量和塗層（céng）結構，可以調整塗層的硬度和抗氧化性能。例如，通過增加鋁含量，采用納米結構或微合金化（即與低含量元素合金化），就可（kě）以改善塗層的抗氧化（huà）性能（néng）。除了塗層材料的化學（xué）成分以外，塗（tú）層結構（gòu）的變化也會顯著改變塗層的性能。不同的刀具（jù）性能取（qǔ）決（jué）於塗層微觀結構中各種元素的分布狀況。如今，可將幾（jǐ）種具（jù）有不同化（huà）學成分的單（dān）一塗層組合成複合塗層（céng），以獲得所需的性（xìng）能。這種趨（qū）勢今後還將不斷發展——尤其是通過新的塗層係統與（yǔ）塗層工藝，如（rú）將三種高離子化塗層工藝組合到（dào）一（yī）起的HI3（High Ionization Triple）電（diàn）弧蒸發與濺射混合塗層技術。
作（zuò）為一種（zhǒng）全能型塗層，鈦矽基（TiSi）塗層可以提供優異的加工性能。此類塗層既（jì）可用於加工具有不同碳化物（wù）含（hán）量的（de）高硬度鋼（芯部硬度高達65HRC），也能用（yòng）於加工（gōng）中等硬（yìng）度鋼（芯（xīn）部硬40HRC）。為（wéi）了適應不（bú）同的加工用途，可對塗層結構的設計進行相應調整。因此，鈦矽基塗層（céng）刀具可用於切削加工從高合金鋼、低（dī）合金鋼（gāng）到淬硬（yìng）鋼和鈦合金的各種工件材料。在平麵工件（硬度（dù）為44HRC）上進行的高（gāo）光潔（jié）度切削試驗表明，塗層刀具可使刀具壽命提高近兩倍，加工表麵粗糙度減小10倍（bèi）左右（yòu）。
鈦（tài）矽基塗相比其它塗料（liào）來說可以減少後續表麵拋光處理（lǐ）。這種（zhǒng）塗層有可望用於高（gāo）速高溫的（de）切削加工中去（qù）。對於（yú）其他一些PVD塗層（尤其是微合金（jīn）化塗層），塗層公司也與加工企業密（mì）切（qiē）合作，研究開發各種優化的表麵處（chù）理方案。因此，在（zài）加工效率、刀具使用、加工質量，以及材料（liào）、塗層與加工之間（jiān）的（de）相（xiàng）互作用等（děng）方麵，都可能獲得很（hěn）大的改善（shàn），並得到實際應（yīng）用。通過與專業塗層（céng）夥伴合作，用戶就可以在（zài）刀具的整個生命周期中提高其使用效率。
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