1 、數控刀具的結構
數控車床刀具種類繁多，功能互不相同。根據不同的加工條件（jiàn）正確選擇刀具是編製程序（xù）的重（chóng）要環節， 因此必須對車刀的種類及特點有一（yī）個（gè）基本的了解。在數控車床上使用的刀具有外圓車刀、鑽（zuàn）頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以（yǐ）外圓車刀、鏜刀、鑽頭最為常用。
數控車（chē）床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均（jun1）有整體式和機夾式（shì）之分，除經濟型數控車床外，目（mù）前已廣泛使用可轉位機夾式車刀。
(1)數控（kòng）車床（chuáng）可轉位刀具特點
數控（kòng）車床所采用的可（kě）轉（zhuǎn）位車刀，其幾何參數是通過刀片結構形狀和刀體上（shàng）刀片槽座的方位安裝組合形成的，與通用車床相比一般無本質的區別，其基（jī）本結構、功（gōng）能特點是相同的。但數控車床的加工工序是自動完成的，因此對可轉位車刀的要求又有別於通用（yòng）車床所使用的刀具，具體要（yào）求和特點如下表（biǎo）所（suǒ）示。
(2)可轉位車刀的種類
可轉位車刀按其用途可分為外圓車刀、仿形車刀、端（duān）麵車刀、內圓車刀、切槽車刀、切斷車刀和螺（luó）紋車刀（dāo）等。
(3) 可轉位車刀的結構形式
①杠杆式：
②楔塊式：
③楔塊夾（jiá）緊式：
2 、刀片（piàn）材料
刀具材（cái）料切削性能的優劣直接影響（xiǎng）切削加工的生產率和加（jiā）工表麵（miàn）的質量。刀具新（xīn）材料的出現，往往能大大提高生產率，成為解決某些難加工材料的加（jiā）工關鍵，並促使機床（chuáng）的發展與更新。
1）對刀具切削部分材料的要求
金屬切削過程中，刀具切（qiē）削部分受到高壓、高（gāo）溫和劇烈的摩擦作（zuò）用；當切削加工餘（yú）量不均勻或（huò）切削斷續表麵時，刀具還受到衝（chōng）擊。為使刀具能（néng）勝任切削（xuē）工作，刀具切削部（bù）分材料應具備以下切（qiē）削性能：
1 高硬（yìng）度和耐磨性
2 足夠的強度與韌性
3 高的耐熱性與化學穩定性
4 良好的工（gōng）藝性和經濟性
（2）常用刀具材（cái）料
常用刀（dāo）具材料有高速鋼、硬質合金、陶瓷材料（liào）和超硬（yìng）材料四類。
3 、 刀（dāo）片的形狀
①刀尖角（jiǎo）
刀尖角的大（dà）小決定了刀片的強度。在工件結（jié）構形狀（zhuàng）和係（xì）統剛性允許的前提下，應選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在 35°到 90°之間（jiān）。
②刀片（piàn）形狀的選擇
刀片形狀主要依據（jù）被加工工件的表麵形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉位次數等因素選擇。
正三角形刀片可用於（yú）主偏角為 60°或 90°的外圓車刀（dāo）、端麵車刀和內孔車（chē）刀。由於此刀片刀尖角小、 強（qiáng）度差、耐用度低、故隻宜用（yòng）較小（xiǎo）的切削用量。
正方形刀片的刀尖角為 90°，比正三角形刀片的 60°要大， 因此其強度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好，主要用（yòng）於主偏角為 45°、60°、75°等的外圓車刀、端（duān）麵車刀和鏜孔刀。
正五邊形刀片的刀尖角為 108°，其強度、耐用度高、散熱麵積大。但切削（xuē）時徑向力大，隻宜在加工（gōng）係（xì）統（tǒng）剛性較（jiào）好的情況下使用。
菱形刀片和圓（yuán）形刀片主要用於成（chéng）形（xíng）表麵和圓弧表麵的加工，其形狀及尺寸可結合加工對象參照國家標
中文 
English
