與傳統加工方（fāng）法相比， 數控（kòng）加工對刀具的要求， 尤其在剛性和耐（nài）用度方麵更為嚴格。應根據機床的加工能（néng）力、工件材料（liào）的（de）性能、加工工序、切（qiē）削用量以及（jí）其他（tā）相關因素正確（què）選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強度大（dà）、剛性好、耐用度高（gāo），又要求尺寸穩定，安裝調（diào）整方便。
根據零件材料的切削（xuē）性能選擇（zé）刀具 .如車或銑高強度鋼、鈦合金、不（bú）鏽鋼零
件,建議選擇耐磨性較好（hǎo）的可轉位硬質合（hé）金刀具 。
根據零件的（de）加工階段選擇刀具 。即粗加工階段以去（qù）除（chú）餘量為主（zhǔ） ，應選擇剛性較好、精度較低的刀具 ，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主,應選擇耐用度高、精（jīng）度較高的刀具 ,粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高 .如果粗、精加工選（xuǎn）擇相同的（de）刀具 ,建議粗加工（gōng）時選（xuǎn）用精加工淘汰下來的刀具 ,因為精加工淘汰的刀具磨損（sǔn）情況大多為刃部輕微磨損 ,塗層磨（mó）損修（xiū）光 ,繼續使用會影響（xiǎng）精（jīng）加工的加工質量 ,但對粗加工的影響較小 。
根據（jù）加工區域的特點（diǎn）選擇刀具和幾何參數（shù） .在零件結構允許的情況下應選用大
直（zhí）徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄（báo）壁零件的過中。
數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具， 又稱切削工具（jù）。廣義的切削工具既包括刀具（jù），還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀杆（gǎn）和（hé）刀柄等（děng）附件！
數控（kòng）刀具分類
根據刀（dāo）具結構可分為：
整體式：刀具為一體，由一個坯料製造而（ér）成，不分體；
焊接（jiē）式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀杆；
機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！
特殊型式：如複合式刀具，減震式刀具等。
根據（jù）製造刀（dāo）具所用的（de）材料可分為：
高速鋼刀具；
硬質合金刀具；
金剛石（shí）刀具；
其他（tā）材料（liào）刀具，如立方氮（dàn）化硼刀具，陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為
車削刀具，分外圓、內孔（kǒng）、螺（luó）紋、切斷、切槽刀具等多（duō）種；
鑽削刀具，包（bāo）括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
鏜（táng）削刀具；
銑削（xuē）刀具等。
數控刀具如何選擇
在選（xuǎn）擇（zé）數控機床加工的刀具時，應考慮以下幾方麵的問題（tí）：
1、數控（kòng）刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足 cnc 車床加工要求。
2、精度高。為適應數控車床加工的高精度（dù）和自動換刀等要求（qiú），刀具必須具（jù）有較高的精度。
3、可靠性高。要保證數控加工（gōng）中不（bú）會發生刀具意外損（sǔn）傷及潛（qián）在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組（zǔ）合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
4、耐用度高。數控車（chē）床加工（gōng）的刀具（jù），不論在粗加工或（huò）精加工（gōng）中，都應具（jù）有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數（shù）控機床的加（jiā）工效率和保（bǎo）證加工質量。
5、斷屑及排屑（xiè）性能（néng）好。cnc 車床加工中（zhōng），斷屑和排屑不（bú）像普通機床加工那樣能及時由人工（gōng）處理， 切屑易纏（chán）繞在刀具和工（gōng）件上， 會損壞刀具和劃傷工件已加工表麵，甚至會發生傷人和設備事故， 影（yǐng）響加工質量（liàng）和機床的安全運行， 所（suǒ）以要求刀（dāo）具具有較好的斷屑和排（pái）屑性能。
目前所使用的金屬切（qiē）削（xuē）刀具材（cái）料主要有五（wǔ）類：高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。
根據所加工（gōng）材料如何正確挑選數控刀具？
1.根據數控加工對刀（dāo）具的要（yào）求（qiú）， 選（xuǎn）擇刀具材料的一般原則是盡可（kě）能（néng）選用硬質合金
刀（dāo）具。隻（zhī）要加工情況允許選用硬質合金刀具，就不用高速鋼刀具。
2.陶瓷刀具不僅用於加工各種鑄鐵和不同鋼料， 也適用於加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷刀片（piàn），無論什麽情況都要用負前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。陶（táo）瓷刀具在下列情（qíng）況下使用效果欠佳； 短零件的加工（gōng）； 衝擊大的（de）斷續切削和（hé）重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質（zhì）材料（liào）及其合金的加工（gōng）（易產生親和力（lì），導致切削刃剝落和崩刀（dāo））。
3.金剛石和立（lì）方氮化硼都（dōu）屬於超硬刀具材（cái）料， 它們可（kě）用於加工任何硬度的工件材（cái）料，具有很高的切削性能，加工精度高，表麵粗（cū）糙值（zhí）小。一般可用切削（xuē）液。
聚晶金（jīn）剛（gāng）石刀片一般引用於加工有色金屬和非金（jīn）屬材料。
立方氮化硼刀片一般適用加（jiā）工硬度大於（yú） 450HBS 的冷硬鑄鐵、合金結構（gòu）鋼、工具鋼、高（gāo）速（sù）鋼、軸承（chéng）鋼，以及硬度不小（xiǎo）於 350HBS 的鎳基合金、鈷（gǔ）基合（hé）金和高鈷（gǔ）粉末冶金零件。
4.從刀具的結構（gòu）應用（yòng）方麵， 數控加工（gōng）應（yīng）盡可（kě）能采用鑲塊式機（jī）夾可（kě）轉（zhuǎn）位刀片以減少刀具磨損後的更換和（hé）預（yù）調時間。
5.選用塗層刀（dāo）具以提（tí）高（gāo）耐磨性和耐用度。
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