一、刀具磨損
切削金屬時，刀具一方（fāng）麵切下切屑，另一方麵刀具本身也要發生損（sǔn）壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續的逐漸磨損， 屬正常磨損；後者（zhě）包括脆性破損（如崩刃（rèn）、碎斷、剝落、裂紋破損等）和塑性破損兩種，屬非正常磨損。
刀具磨（mó）損後，使工（gōng）件加工精度降低，表（biǎo）麵粗糙度增大，並導（dǎo）致切削力加大、切削（xuē）溫度升高（gāo），甚至產（chǎn）生振動，不能繼（jì）續正常切削（xuē）。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質（zhì）量（liàng）和成本。
刀具正常磨損的形式有以下幾種：
1. 前刀麵磨（mó）損（sǔn） 2. 後刀麵磨損 3. 邊界磨損( 前、後刀麵同時磨（mó）損)
從（cóng）對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主（zhǔ）要是機（jī）械磨損和熱、化學磨損。機（jī）械磨（mó）損是由工件材料中硬質點的刻劃作用（yòng）引起的，熱、化學磨損則（zé）是由（yóu）粘（zhān）結（刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生（shēng）的結合現象） 、擴（kuò）散（刀具與工件兩摩擦麵的化學元素互相向對方（fāng）擴散（sàn）、腐蝕) 等（děng）引起的。
(1) 磨粒磨損
在切削過程中，刀具上經常被一些硬質點刻出深淺不一的溝痕。磨粒磨（mó）損對高速鋼作用較明顯。
(2) 粘結磨損
刀具與工件材料接觸到原子間距離時產（chǎn）生的結合現象， 稱粘結。粘（zhān）結磨（mó）損就是由於接觸麵滑動在（zài）粘結處產生（shēng）剪切破壞造成（chéng）。低（dī）、中速（sù）切削（xuē）時，粘結磨損是硬質合金刀具的主要磨損原因。
(3) 擴散（sàn）磨損
切削時在高溫作用（yòng）下，接觸麵間（jiān）分子活動能量大，造成了合金元素相互擴散置（zhì）換，使刀具材料機械性能降低，若再（zài）經摩擦作用，刀具容易被磨損。擴散磨損是一種化學性質的磨（mó）損。
(4) 相變磨損
當刀（dāo）具上最高溫度超過材料（liào）相便溫度時，刀具表麵金相組織發生變化。如馬氏體組（zǔ）織轉變為奧氏體，使硬度下降，磨損加劇。因此，工具鋼刀具在高溫時均用此類磨（mó）損。
(5) 氧（yǎng）化磨損
氧化磨損是一種化學（xué）性質（zhì）的磨損。
刀具磨損是由機械摩擦和熱效應兩方麵因素（sù）作用造成的。
1 ）在低、中（zhōng）速範（fàn）圍內磨粒磨損和粘結磨損是刀具磨損的主要原因。通常拉削（xuē）、鉸孔和攻絲加工時（shí）的刀具磨損主要屬於這類磨損。
2）在中（zhōng）等（děng）以上切削速度（dù）加工時，熱效應使高速鋼刀具產生相（xiàng）變磨損、使硬質合金刀具產生粘結、擴散和氧化磨（mó）損。
二、刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命
1、刀具磨損過程
隨著切削（xuē）時間的延長， 刀具（jù）磨損增加。
刀具磨損過程可分為三個階段：
1. 初期磨損階段（duàn） 2. 正常磨損階段 3. 急劇磨損（sǔn）階段
2、刀具磨鈍標準
刀具磨損到一定（dìng）限度就不（bú）能繼續使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。規定後刀麵（miàn）上均勻磨損區的高度VB值作為刀具的（de）磨（mó）鈍標（biāo）準。
3、刀具的（de）耐用度（刀具壽命）
一把新刀（dāo）（或重新刃磨過的刀具（jù）） 從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所經曆的實際切削時間，稱為刀具的耐用度，用T 分鍾表示（shì）。又稱為刀具壽（shòu）命。
三、刀具的破損
刀具破損和（hé）刀具磨損一樣， 也是刀具失效的一種形式。刀具在一定的切削條件下（xià）使用時， 如果它經受不住強大的應力（切削力或熱應力） ，就可能發生突然損（sǔn）壞，使刀具（jù）提前失去切削（xuē）能力，這種情況就稱為刀具（jù）破（pò）損。破損是相對於磨損而言（yán）的（de）。從某種意義上講，破損可認為是一種非正常的磨損。刀具（jù）的破損有早期和後期（加（jiā）工到一定的時間後的破（pò）損）兩種。刀具破損的形（xíng）式分脆性破損和塑性破損兩種。硬質合金和陶瓷刀具在切削時（shí）， 在機械和熱衝擊作用下，
經常發生（shēng）脆性破損。
脆性破損又分為：
1. 崩刀 2. 碎斷3. 剝落 4. 裂紋破損。
四、刀具壽命( 刀具耐用度) 的（de）選擇原則
切削用量與刀具壽命有密（mì）切關係。在製（zhì）定切削用量時， 應首先選擇合（hé）理的刀具壽命，而合理（lǐ）的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。
比較最（zuì）高生產率耐用度（dù）Tp 與最低生產成（chéng）本耐用度Tc 可知： Tc＞Tp。生產中常根據最（zuì）低成本來確定耐用度，但有時需完成緊（jǐn）急任務或提高生產率且對成本（běn）影響不大的情況（kuàng）下，也選用最高生產率耐用度。刀具耐用（yòng）度的具體數值（zhí），可參考有關資料（liào）或手冊選用。
選擇刀具壽命時可（kě）考慮如下幾點（diǎn）：
（1）根據刀具複雜程度、製造和磨刀成本來選擇。複（fù）雜和精度高的刀（dāo）具壽命應選得比單（dān）刃刀具高些。
（2）對於機夾可轉位刀（dāo）具， 由於換刀（dāo）時間短， 為了充分發（fā）揮其切削性能，提（tí）高生產效（xiào）率（lǜ），刀具壽命可選得低些（xiē），一般（bān）取15—30min。
（3）對於裝刀、換刀（dāo）和調刀比較複雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具， 刀具壽命應選得高（gāo）些，尤應保證刀具（jù）可靠性。
（4）車（chē）間內某一工序的生（shēng）產率限製了整個車間的生產率（lǜ）的提高（gāo）時， 該工序的刀（dāo）具壽命要選得低些（xiē）；當某工序單（dān）位時（shí）間內所分擔到的（de）全廠開支 M 較大時，刀具壽命也（yě）應選得低（dī）些。
（5）大件精加工時，為保證至少完成一次走刀， 避免切削時中（zhōng）途換（huàn）刀（dāo），刀具壽命應按零件精（jīng）度和表麵粗糙度來確定。
五、影響刀具耐用度Ｔ因素
1、切削用量
切削用（yòng）量（liàng）對刀具耐用度Ｔ的影響規律如（rú）同對切削溫度的影響（xiǎng）。切削速度vc、背吃（chī）刀量（切削深（shēn）度） ap、進給量增大，使（shǐ）切削溫度提高，刀具耐用（yòng）度（dù）Ｔ下降（jiàng）。Vc 影響最大、進給（gěi）量f 其（qí）次，ap 影響最小。( 刀具耐用度Ｔ計算公式）根據刀具耐用（yòng）度合（hé）理數值T 計算的切削（xuē）速度稱為刀具耐用度（dù）允許的切削速度，用VT表示。低成本允許的切削速度低於高生產率允許的切削速度。
2、工件材料
（1）硬度或強（qiáng）度（dù）提高，使（shǐ）切削溫（wēn）度提高（gāo），刀具磨損加大，刀具耐用度（dù）Ｔ下降。
（2）工（gōng）件材料的延伸率越大或導熱係數越小，切削溫度越（yuè）高， 刀具耐用度Ｔ下降。
3、刀具（jù）幾何角度
（1）前角對刀（dāo）具耐用度的影（yǐng）響呈“駝峰形”。
（2）主偏（piān）角Κr 減小時，使（shǐ）切削寬度bD增大，散熱條件改善，故切削溫度下（xià）降，刀具耐（nài）用度Ｔ提高。
4、刀具材料
刀具材料的高溫硬度越高、越耐磨，刀具耐用度Ｔ越高。加工材料的（de）延伸率越大或導熱係數越小， 均能使切削溫度升高因而使刀具耐用度T 降低。
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