刀具（jù）是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切（qiē）削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括（kuò）磨具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手（shǒu）用的（de）。由於機械製造中（zhōng）使用的（de）刀具（jù）基本上（shàng）都用於切削金屬材料，所（suǒ）以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木（mù）工刀具。
刀具的發展在人類進步的（de）曆史上占有重要（yào）的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鑽、刀等（děng）銅質刀具。戰國後期(公元前三世紀)，由於掌握了滲碳技術，製成了銅質刀具。當時的鑽頭和鋸，與現代（dài）的扁鑽和鋸已（yǐ）有些相似之處（chù）。
然而，刀具的（de）快速（sù）發展是在18世紀後期，伴隨蒸汽機等機器的發展而（ér）來的。1783年，法國的勒內首先製出（chū）銑刀。1792年，英國的莫茲利製出絲錐和板牙。有關麻花鑽的發明（míng）早文獻（xiàn）記載是在1822年，但（dàn）直到1864年才作為商品生產。
那時的刀具是用整體高碳工具鋼製造的，許用的（de）切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特製成含鎢的合金工（gōng）具鋼。1898年，美（měi）國的泰勒和．懷特發明高速（sù）鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。
在（zài）采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采（cǎi）用高速鋼時，又提高兩倍（bèi）以上，到采用硬質合金時，又（yòu）比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表麵質（zhì）量和尺寸精度也大大提高。
由於高速鋼和硬質合金的價（jià）格比較昂貴，刀具出現焊接和（hé）機械夾固式結（jié）構。1949～1950年間,美國開始在車刀上（shàng）采用可轉位（wèi）刀片，不久即應用在銑刀（dāo）和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關於陶瓷刀具的專利。1972年，美國（guó）通用電氣公（gōng）司生產了聚晶人（rén）造金剛石和（hé）聚晶立方氮（dàn）化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年（nián），瑞典山特維克鋼（gāng）廠取（qǔ）得用化學氣相沉積法，生（shēng）產碳化鈦（tài）塗層硬質合（hé）金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了（le）物理（lǐ）氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表麵塗覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表麵塗層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種複合材（cái）料具有更好的（de）切削性能。
刀具按工件加（jiā）工（gōng）表麵的形（xíng）式可分為五（wǔ）類。加工各種外表麵的（de）刀具，包（bāo）括車（chē）刀、刨刀、銑刀、外表麵拉刀和銼刀等（děng）；孔加工刀（dāo）具，包括（kuò）鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和（hé）內表麵拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車（chē）刀（dāo）和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒（chǐ）刀、剃（tì）齒刀、錐（zhuī）齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片（piàn）、帶鋸、弓鋸、切（qiē）斷車刀（dāo）和鋸（jù）片銑刀等等。此外，還有組合刀（dāo）具。
按切削運動方式（shì）和（hé）相應的刀（dāo）刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀（dāo）、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷麵相同或接近相同的形（xíng）狀，如成形車刀、成（chéng）形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒麵（miàn）或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
各（gè）種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片（piàn）)則鑲裝在刀體上。
刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸（zhóu）上，借助軸向鍵或端麵鍵傳（chuán）遞扭轉力矩，如圓柱形（xíng）銑刀、套式麵銑刀等。
帶（dài）柄的刀具（jù）通常有矩形柄、圓柱柄（bǐng）和（hé）圓（yuán）錐柄三種。車（chē）刀、刨刀等一般為（wéi）矩形柄；圓錐柄（bǐng）靠錐度承受軸向推力，並借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小的麻花（huā）鑽（zuàn）、立銑刀等刀具，切削時借（jiè）助夾緊（jǐn）時所（suǒ）產生的（de）摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼製成（chéng），而（ér）工作部分則用高速（sù）鋼把兩部分對焊而成。
刀具的工作部分就是產生和處理（lǐ）切（qiē）屑的部（bù）分，包括刀刃、使切屑斷碎（suì）或卷攏（lǒng）的結（jié）構（gòu）、排屑或容儲切屑的空間、切削（xuē）液的通道等結構要素。有的刀具的工（gōng）作部分就是切削部（bù）分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鑽（zuàn）頭、擴孔鑽、鉸（jiǎo）刀、內表麵拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀（dāo）刃（rèn）切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加（jiā）工表麵和引（yǐn）導刀具。
刀具工作部分的結構有整體（tǐ）式、焊接式和機械夾固（gù）式（shì）三（sān）種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀（dāo）體上；機械夾（jiá）固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在（zài）刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金（jīn）刀具一般製成焊接結構或機（jī）械（xiè）夾固結構；瓷刀具都采用（yòng）機械夾固結構。
在選擇刀具的角度時（shí），需要考慮多種因素（sù）的影響，如工件材料、刀具材料、加工性（xìng）質(粗、精加工)等，必須根（gēn）據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指製造和（hé）測量用的標注角（jiǎo）度，在實際工（gōng）作時，由（yóu）於（yú）刀（dāo）具（jù）的安裝位（wèi）置不（bú）同和切削運動方向的改變，實際（jì）工作的（de）角（jiǎo）度和標注的角度有所不同，但通常（cháng）相差很小,製造刀具的材料必（bì）須具有很高的高溫硬度（dù）和耐磨性，必要的抗彎強度、衝（chōng）擊韌性和（hé）化學惰性，良好的（de）工藝性(切削（xuē）加工、鍛造和熱處理等)，並（bìng）不易變（biàn）形（xíng）。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高（gāo）；抗彎強度高時，衝擊韌性（xìng）也高。但材料硬度越高，其抗（kàng）彎強度（dù）和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高（gāo）的抗彎強度和衝擊韌性，以（yǐ）及良（liáng）好的可（kě）加工性，現代仍是應用廣的刀具材料，其次（cì）是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬（yìng）鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金（jīn）、塑料和玻璃鋼（gāng）等；碳素（sù）工（gōng）具鋼和合（hé）金工具鋼現在隻用作銼（cuò）刀、板牙和絲錐等工具（jù）。
硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相（xiàng）沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦（tài）、氧化鋁硬層（céng）或複合硬（yìng）層。正在發展的物理氣相沉積（jī）法不僅可用於硬質合（hé）金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽（zuàn）頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為（wéi）阻礙化學擴（kuò）散和熱（rè）傳導的障壁，使刀具在切削時的磨（mó）損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相（xiàng）比大約提高1～3倍以上
由於（yú）在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性（xìng）流體（tǐ）介質中工作的零件，其應用的難加（jiā）工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對（duì）加工精度的（de）要求越來（lái）越高。為了適應這種情況（kuàng），刀具的發展（zhǎn）方向將是發展和（hé）應用新的刀具材料；進一步發展刀具（jù）的氣相沉積（jī）塗層（céng）技術，在高韌性高強度的（de）基體（tǐ）上沉積更高硬度的塗層，更（gèng）好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展（zhǎn）可（kě）轉位（wèi）刀具的結構（gòu）；提高刀具的製造精度，減小產品（pǐn）質量的差別（bié）。
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