刀具是機械（xiè）製造中用於切削加工的工具，又（yòu）稱切削工具。廣義的切削工具（jù）既包括刀具，還包括磨具。絕大（dà）多數（shù）的刀具是（shì）機（jī）用的，但也有手用的。由於機械製造中（zhōng）使用的刀具（jù）基本上都用於切削金屬材料，所（suǒ）以"刀（dāo）具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。切（qiē）削（xuē）木材用的刀具則稱為木工刀具。
刀具的發展在人類進步的曆史上占有重（chóng）要的地位。中國（guó）早在（zài）公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫（zǐ）銅（tóng）的錐、鑽、刀等銅質刀具。戰國後（hòu）期（qī）(公元前三世（shì）紀)，由於掌握了滲（shèn）碳技術，製成了銅質（zhì）刀具。當時的鑽頭和（hé）鋸，與現代的扁鑽和鋸已有些相（xiàng）似之處。
然而，刀具的快速發展（zhǎn）是在18世紀後（hòu）期，伴隨蒸汽機（jī）等機器的發展而來的。1783年，法國（guó）的勒內首先製出銑刀（dāo）。1792年，英國的莫茲利製出絲錐和板牙。有關麻花鑽的發（fā）明早文獻記載是在1822年，但直到1864年才作（zuò）為商品生產。
那時的刀具是用整體高碳工具鋼製造的，許用的切削速度（dù）約（yuē）為5米/分（fèn）。1868年，英國的穆舍特製成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰（tài）勒（lè）和．懷特發（fā）明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。
在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高（gāo）到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用（yòng）硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表麵質（zhì）量和尺寸精度也大大提（tí）高。
由（yóu）於高（gāo）速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即（jí）應用在銑刀（dāo）和其（qí）他刀具上。1938年，德國德古薩公司取（qǔ）得關於陶瓷刀具的專利。1972年，美國通用電氣公（gōng）司生產了聚（jù）晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材（cái）料可使刀（dāo）具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學（xué）氣（qì）相沉積（jī）法（fǎ），生產碳化鈦塗層硬質合金刀（dāo）片的專利。1972年，美國的邦沙（shā）和拉古蘭發展（zhǎn）了物理氣相沉積法，在（zài）硬質合金或（huò）高速鋼刀具表麵塗（tú）覆碳化鈦或（huò）氮化鈦硬質層。表麵（miàn）塗層方法把基體材料（liào）的高強度和韌性，與表層的高硬度和（hé）耐磨性結合起來，從而使這種複合材料具有（yǒu）更好的切削性能。
刀具按工件加工表麵的形式可分為五類。加工（gōng）各種外表麵的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外（wài）表麵拉刀和銼刀等；孔加工刀具（jù），包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表麵拉刀等；螺紋加工工具，包括絲（sī）錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車（chē）刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒（chǐ）刀、錐齒輪（lún）加工刀具等；切斷（duàn）刀具，包括鑲齒圓鋸片（piàn）、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有（yǒu）組合刀具。
按（àn）切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為（wéi）三類。通用（yòng）刀具，如車刀、刨刀（dāo）、銑（xǐ）刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和（hé）成形銑刀)、鏜刀、鑽（zuàn）頭、擴孔鑽、鉸（jiǎo）刀和鋸等；成形刀具（jù），這類刀具（jù）的（de）刀刃具（jù）有與被（bèi）加工工件斷麵相同或接近相同的形狀，如成（chéng）形車刀、成形刨（páo）刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具（jù）等；展成刀具是用展（zhǎn）成法加工齒輪（lún）的齒麵或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪（lún）刨刀和（hé）錐齒輪銑刀盤等。
各種（zhǒng）刀具的結（jié）構都（dōu）由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。
刀具的裝夾部（bù）分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內（nèi）孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或（huò）端麵鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式（shì）麵銑刀等。
帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向（xiàng）推力，並借助摩擦（cā）力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於（yú）較小的麻花（huā）鑽、立銑（xǐ）刀（dāo）等（děng）刀具，切（qiē）削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳（chuán）遞扭轉（zhuǎn）力矩。很多帶柄的刀（dāo）具的柄部用低（dī）合金鋼製成，而（ér）工作部分則用高速鋼把兩部分對焊（hàn）而成。
刀具的工作部（bù）分（fèn）就是產生和處理切屑的部分，包括（kuò）刀刃、使切屑斷（duàn）碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的（de）空間（jiān）、切削液的通道等結構要素。有的（de）刀具的工作部分就是切削部分，如車（chē）刀、刨（páo）刀、鏜刀和銑（xǐ）刀等；有的刀具的工作部分則包（bāo）含切削部分和（hé）校準部分（fèn），如鑽頭、擴孔（kǒng）鑽、鉸（jiǎo）刀、內表麵拉刀和絲錐等。切削部分（fèn）的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削（xuē）的加（jiā）工表麵和引導刀具。
刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整（zhěng）體結構是在刀（dāo）體上做（zuò）出切削（xuē）刃；焊接結構是把刀片釺（qiān）焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬（yìng）質合金刀具一般（bān）製成（chéng）焊接結構或機（jī）械夾固結構；瓷刀具都（dōu）采用機械夾固結構。
在選擇刀（dāo）具的角度時，需要考慮多種因素的（de）影響（xiǎng），如工件材料、刀具材料、加工性質（zhì）(粗、精加工)等，必須根（gēn）據具體情況合理選擇。通常（cháng）講的刀具角度，是指製造和（hé）測量用的標注（zhù）角度，在實際工作時，由於刀具的安裝位（wèi）置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和（hé）標注的角度有所不同，但通（tōng）常相差很小,製造（zào）刀具的材料必須具有很高的高（gāo）溫硬度和耐磨（mó）性，必要的（de）抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝（yì）性(切削（xuē）加工、鍛造和熱處理（lǐ）等)，並不（bú）易變形。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強（qiáng）度高時（shí），衝擊韌性也（yě）高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因（yīn）具有很（hěn）高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工（gōng）性，現代仍是應用廣的（de）刀具材料，其次是硬（yìng）質合金。
聚晶（jīng）立（lì）方氮化硼（péng）適用（yòng）於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金（jīn）剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現（xiàn）在隻（zhī）用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀（dāo）片現在都已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮（dàn）化鈦、氧化鋁硬層或複合（hé）硬層。正在發（fā）展的物理氣相沉積法不僅（jǐn）可用於硬質合金（jīn）刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐（zhuī）和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削（xuē）時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相（xiàng）比大約提高1～3倍以上（shàng）
由於在高溫（wēn）、高壓、高速下，和在腐蝕（shí）性流體介質中工作（zuò）的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適（shì）應這種情況，刀具的發展（zhǎn）方向將是發展和應用新的刀具（jù）材料；進一步發展刀具的氣（qì）相沉（chén）積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更（gèng）好地解決（jué）刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具（jù）的結構；提高刀具的製造精度，減（jiǎn）小產品質量的差別。
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