PCD刀具

PCD銑刀：

聚晶金（jīn）剛石(PCD)刀具是通過把PCD複合片焊接到（dào）硬質合金或者鋼的刀體（tǐ）上製成的刀具。由於PCD複合（hé）片將單晶金（jīn）剛石的高硬度、耐磨性、低摩擦係數和強度與碳化（huà）鎢硬質合金的高抗彎強度進行了結合，複合片的碳化鎢硬質合金層（céng）為金剛石層提供（gòng）了（le）機械支持，增加了它（tā）的抗彎強度，同時硬質合金層易於焊接，使製作成品刀具變得容易。

與其它刀具材料相比，聚晶金剛石具有如下特點：

① 極高的硬度（dù）和耐磨性；

② 高導熱性和低熱（rè）膨脹係數，切削時散熱快，切削（xuē）溫度低，熱變形小（xiǎo）；

③ 摩擦係數小，可降低加工表麵粗糙度。

采用PCD刀具加工鋁合金時，由（yóu）於金剛石硬度高，表麵與金（jīn）屬親和力小，且刀具前刀（dāo）麵都拋光成鏡麵，不易產生積屑瘤，加工尺寸穩定性以及表麵質量都很好。采用PCD刀具加工各種（zhǒng）規格鋁合金零件，刀（dāo）具壽命可達幾（jǐ）千到幾萬件，尤（yóu）其適合汽車、摩托車零件（jiàn）的大規模生產（chǎn）。PCD刀（dāo）具還廣泛用於其它有色金屬和非金屬材料的高速加工，被（bèi）廣泛應用於（yú）汽車、航空航天、電子和木材（cái）加工等領域。

PCD刀片：

PCD刀片是指具有整體PCD切削刃的硬質合金基體刀片。PCD複合片切削刃被直接焊在硬質合金基體上，因此消除（chú）了金剛石和硬質（zhì）合金之（zhī）間的縫隙，可避免切屑堵（dǔ）塞。為在精加工（gōng）非鐵金屬尤其是鋁材料時有效控製切屑，國外開發出一種帶有斷屑器的PCD刀片。

PCD刀片的特點在於金剛石具有硬度高、抗壓強度（dù）高、導熱性以及耐磨性好等特性，可在高（gāo）速切削中獲得（dé）很高的加工精度和加工效率。

PCD刀片主要應用於以（yǐ）下兩個方麵（miàn）：

①難加工，有色金屬材料的加工：用普通刀具加工難加工有色金屬材料（liào）時，往往（wǎng）產生刀具易磨損、加工效率低等（děng）缺陷，而PCD刀片則可表現出良（liáng）好的加工性能，用（yòng）PCD刀片可有效的加工過共晶矽鋁合金。

②難（nán）加工非金屬材料（liào）的加工（gōng），PCD刀片非常（cháng）適合對石材、硬質碳、碳纖維增強塑料、人造板材等難加工（gōng）非金屬材料的加工。

PCD刀片材料的主要性能指標：

①PCD的硬度大於8000HV，為硬質合金的80-120倍；

②PCD的導熱係數為700W/mK，為硬質合（hé）金的1.5-9倍，甚至高於PCBN和銅，因（yīn）此PCD刀片熱量傳遞迅速；

③PCD的摩（mó）擦係數一般僅為0.1-0.3（硬（yìng）質合金的摩擦係數為0.4-1），因此PCD刀片（piàn）可顯著減小切削力；

④PCD的熱膨脹係數僅為0.9*10-6-1.18*10-6，僅相當於硬質合金的1/5，因（yīn）此PCD刀片熱變形小，加工精度高；

⑤PCD 刀片與有色金屬和非金屬材料的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘（zhān）結在刀尖上形成積屑瘤。

PCD 刀片上加（jiā）工三維斷屑槽（cáo）的作用：結合PCD 刀片的優良性能，在PCD 刀片上加工設計合理的三維斷屑（xiè）槽可以有效防止產生不受歡迎的緞帶形和螺旋形切屑。這種三維（wéi）PCD斷屑槽除了可（kě）增強（qiáng）對切屑的控製外，集成在斷屑槽中的較大剪切角還能降低工件的熱膨脹（zhàng）厚度減小切（qiē）削壓力，從而可提高工件的加工精度，省略二次加（jiā）工，同時（shí）還能延長刀具壽命，研

究表明，與不加工斷屑槽（cáo）的PCD 相比較，帶（dài）有三維斷屑槽的PCD 刀具使用壽命至少可以增加20-30%。