聚晶金剛石及其複（fù）合刀片（ PCD/CC）
PCD 是在高溫、高壓下，利用鈷等金（jīn）屬結合劑將許（xǔ）多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料（liào）。其硬度雖然稍低於單晶金剛石， 但它是隨機取向的金剛石晶粒的聚合， 屬各向同性， 用作切削刀具時可以任意取向刃磨， 而無需像刃磨天然金剛石那樣必須選用最（zuì）佳的解理（lǐ）麵作（zuò）為前刀麵。而且PCD 原料（liào）來源豐富,其價格隻有ND 的幾十分之一至（zhì）十幾分之一。在切削時，切削刃對意外損壞不很敏感， 抗磨損能力（lì）也較強， 可長時間保持（chí）鋒利的切削刃， 加工時（shí）可（kě）采用很高的切削速（sù）度和較大的切深， 例（lì）如在車削或鏜削鋁合金、黃銅、青銅及其合金（jīn）時， 切削速度為300—— 1000m/min ，進（jìn）給量為0.05—— 0.5mm/r 切深可達10mm，使用壽命一般高於WC基硬質合金刀具10—— 500 倍，已成為傳統WC 基硬質合金（jīn）刀具的高性能替代品。
為提高PCD 刀片的（de）韌性和可（kě）焊性， 可用硬質合金為基底， 在其表麵燒結或壓製一層（céng）0.5— 1mm 厚的PCD 而組成金剛（gāng）石複合刀片（ PCD/CC) 。PCD/CC 可（kě）用釺焊或機夾方式製作刀具。由於其可焊性好，重磨容易（yì），成本低，故應用廣泛"。
PCD 的性（xìng）能與金剛石晶粒尺寸大小及結合劑的含量有關。DC Boors 公司生產的PCD 複合刀片有關002、010 和025 幾種!晶粒的平（píng）均尺寸分別為2um、10um、25um。晶粒尺寸（cùn）越大，耐磨性越（yuè）好，刀具壽命越高（gāo），但切削刃較粗糙，刃口質量差；中晶粒（如DC Boors 公司生產的010）一般作為機械（xiè）加工的通用牌號細晶粒刀具的切削刃的刃口鈍圓半徑r 小（一般（bān）PCD 刀具（jù）的r 為1—— 2um），易加工出（chū）良好的零件表麵紋理，加（jiā）工表麵質量（liàng）好。因而目前聚晶的晶粒（lì）不（bú）斷細化，並已（yǐ）有1um 以（yǐ）下的細晶，需根據粗、精加工等不同工序的要求，選用不同大小的晶粒。但我國學（xué）者研究證實! 聚晶體（tǐ）刀具在微量切削時，具（jù）有“多點切削（xuē）、單點成形”的特點，因此隻要采取（qǔ）一定的工藝措施!用粗晶粒（ 70—— 30um）聚晶（jīng）刀具也同樣有可能切出超（chāo）精密的加工表麵。
因金剛石與鐵之間有（yǒu）化學反應，故一（yī）般不推薦PCD 刀具加工黑色（sè）金屬材料， PCD.刀具可用來加工（gōng）含鐵的雙金屬複合（hé）材料。例如，美國一家汽車配件廠用PCD 複合刀片製作的直徑為305mm 機夾盤銑刀加工鋁和（hé）鑄鐵的雙金屬氣缸體時， 切削速度（dù）為305m/min ，每齒進給量為0.1mm，切深為5mm，加工5000 個氣缸體後（hòu），刀片才需（xū）轉位1 次。需要指出， PCD 刀具的刃口鋒利性和加工表麵質量均不如ND，同時其可加工性差， 磨削比小（xiǎo）， 刀頭刃形難以任意成形， 至今還不能方便地製造帶斷屑槽可轉位刀片和立銑刀等幾（jǐ）何形（xíng）狀複雜的產品
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