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三（sān）：刨削
刨削時，刀具的往（wǎng）複直線運動為切（qiē）削主運動。因此，刨削速度不可能太高，生產率較低。刨削比銑削（xuē）平穩，其加工精度一般可達IT8—IT7，表麵粗糙度為Ra6.3—1.6μm，精刨平麵度可達0.02/1000，表麵粗糙度為0.8—0.4μm。
四：磨削
磨削以砂輪或其它磨具對（duì）工件進行加工，其主運動是砂輪的旋轉。砂輪的磨削過程實際上是磨粒對工件表麵的切削、刻削和滑（huá）擦三種作（zuò）用的綜（zōng）合效應。磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切（qiē）削作用變差，切（qiē）削力變大。當切削力超過粘（zhān）合（hé）劑強度（dù）時，圓鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，形成砂輪的“自銳（ruì）性”。但切（qiē）屑和碎磨粒仍（réng）會將砂輪阻塞。因而，磨削一定時間後，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。
磨削時，由於（yú）刀刃很多，所以加工時平穩、精（jīng）度高。磨床是精（jīng）加工機床，磨（mó）削精（jīng）度可達IT6—IT4，表麵粗糙度Ra可（kě）達1.25—0.01μm，甚至可達0.1—0.008μm。磨削的（de）另一特點是（shì）可（kě）以對淬硬的（de）金屬材料進行（háng）加工。因此，往往（wǎng）作為最終加工工序（xù）。磨削時，產（chǎn）生熱量大，需有充分的切削液進行（háng）冷卻。按功能不同，磨削（xuē）還可分為外園磨、內孔（kǒng）磨、平磨（mó）等。
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