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二：銑削（xuē）
主切削運動是刀具的旋轉。臥銑（xǐ）時，平（píng）麵的（de）形成是由銑（xǐ）刀的外園麵上的刃形（xíng）成的。立銑時，平麵是由銑刀的端麵刃形成的。提高銑刀的轉速可以獲得較（jiào）高（gāo）的切（qiē）削速度，因此生產率較高。但由於銑刀刀齒的切入、切出，形（xíng）成衝擊（jī），切削過程容易產生振動，因而限製了表麵質量的提（tí）高。這種衝擊，也（yě）加劇了刀具的磨損和破損，往往導致硬質合金刀片的碎裂。在切離工件的一般時間內，可以得（dé）到一定（dìng）冷（lěng）卻，因此散熱條件較好。按（àn）照銑削時主運動速度方向與工件進給（gěi）方向的（de）相同或相反，又分（fèn）為（wéi）順銑和逆銑。
順 銑
銑削力的水平（píng）分（fèn）力與工件（jiàn）的進給方（fāng）向相同，工件台（tái）進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在（zài），因此切削力容易（yì）引起工件和工作台一起向前竄動，使進給量突然增大，引起打刀。在（zài）銑削鑄件或（huò）鍛件（jiàn）等表麵有硬度的工件時，順銑刀齒（chǐ）首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。
逆 銑
可以避免順銑時發生的竄動現（xiàn）象。逆銑時，切削（xuē）厚度從零開始（shǐ）逐漸增大（dà），因而刀刃開始經曆了一段在切削硬化的已加工表麵上（shàng）擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。同時，逆銑時，銑削力將工件上抬，易引起（qǐ）振（zhèn）動，這是（shì）逆（nì）銑的不利之處。
銑削（xuē）的加（jiā）工精度（dù）一般可達IT8—IT7，表麵粗糙度為6.3—1.6μm。
普通銑削一般隻能加工平麵，用（yòng）成形（xíng）銑（xǐ）刀也可以加工出固定的曲（qǔ）麵。數（shù）控銑床可以用軟件（jiàn）通（tōng）過（guò）數（shù）控係統（tǒng）控製（zhì）幾個軸按一定關係聯動，銑出複雜曲麵來，這時（shí）一般（bān）采用球頭銑刀。數控銑床對加工葉（yè）輪機械的葉（yè）片、模具的模芯和型腔等形狀複雜的工件，具有特別重要的（de）意義。
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