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二：銑削
主切削運動是刀具的（de）旋轉。臥銑時，平麵的（de）形成是（shì）由銑刀（dāo）的外園麵上的刃形成的。立銑時，平麵是由銑刀的端麵刃形成的。提高銑刀的轉速可（kě）以獲得較高的切（qiē）削速度，因此生產率較高。但由於銑刀刀（dāo）齒的切入（rù）、切出，形成衝擊，切（qiē）削過程容（róng）易產生振動，因而限製了表麵質量的提高。這種（zhǒng）衝擊，也加劇了刀（dāo）具的磨損（sǔn）和破損，往往導致硬質合金刀片的碎裂。在切離工件的一般時間內，可以得到一定冷卻，因此散熱條（tiáo）件較好。按照銑削時主運動速（sù）度方向與工件進給方（fāng）向的相同或相反（fǎn），又分（fèn）為順銑和逆銑。
順 銑
銑（xǐ）削力的水平分力與工件的進給方向（xiàng）相同，工件台進給絲杠與固定螺母（mǔ）之間一般有間隙存在，因此切（qiē）削力容易引起工件和工作台一起向（xiàng）前竄動，使（shǐ）進（jìn）給量突然增大，引起打刀。在銑（xǐ）削鑄件或鍛件等表麵（miàn）有硬度的工（gōng）件時，順銑刀齒首先接觸（chù）工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。
逆 銑
可以（yǐ）避免順銑時發生的竄動現象。逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經（jīng）曆了一段在切削硬化的已加工表麵上擠壓滑行的階段（duàn），加（jiā）速了刀具的磨損。同時，逆（nì）銑時，銑削力將工件上抬，易引起振動，這（zhè）是逆銑的不利（lì）之處（chù）。
銑（xǐ）削的加工精度一般可（kě）達IT8—IT7，表（biǎo）麵粗糙度為6.3—1.6μm。
普通銑削一般隻能（néng）加工平麵（miàn），用成形銑刀也可以加工出固定的曲麵。數控銑床（chuáng）可以用軟件（jiàn）通過數（shù）控係統控製幾個軸按一（yī）定關係聯動，銑出複雜（zá）曲麵來，這時一般采用球頭銑刀。數控銑床對加工葉輪機械的葉片、模具的模芯（xīn）和型腔等形狀複雜的工件（jiàn），具有特別（bié）重要的意義。
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