CNC精雕機加工必須了（le）解的22個常識

1. CNC雕（diāo）刻加工和CNC銑加工的主要區別是什麽（me）？

CNC雕刻加工和CNC銑加工都采（cǎi）用了銑削加工（gōng）原理。主要區別在使用的刀具直徑方麵，其中CNC銑加（jiā）工的常（cháng）用的刀具直徑範圍是6-40毫米，而（ér）CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。

2. CNC銑加工是（shì）不是隻能做粗（cū）加工，CNC雕刻加工隻能做精加工？

回答這個問題之前，草莓污视频首先了解一下工藝過程的概念。粗加工過（guò）程（chéng）的加工量大，精加（jiā）工的加工量小，所以有人習慣性的將粗加工認為是 “重切（qiē）削”、將精加工認為是（shì）“輕切削”。實際上，粗加工、半精加工、精（jīng）加（jiā）工（gōng）是工藝過程概（gài）念，它代表了不同的加工階段。所以（yǐ），這個問題的準確回答是，CNC銑加工可以做重切削，也可以做輕切削，而CNC雕刻加工隻能做輕切削加工。

3. CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工？

判斷CNC雕刻加工能否加工某種（zhǒng）材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀（dāo）具決定了它的最大切除能力。如果模（mó）具形狀允許使用直徑超過（guò）6毫米的刀具，強烈建議先用（yòng）數控銑加工，然後用雕刻加（jiā）工的（de）方法清除剩餘的材料。

4. CNC加工中心的主軸增加（jiā）一個增速頭是否能完成雕刻加工？

不能完成。這種產品在（zài）2年前曾經在展會上出現過，但沒法完成（chéng）雕（diāo）刻加工（gōng）。主要原因是CNC加工中心的設計（jì）考慮了自己（jǐ）的刀具範圍，整體結（jié）構不適合雕刻加工。產生這種（zhǒng）錯誤想法的主要原因是（shì）他們誤將高速電主（zhǔ）軸當（dāng）成了雕刻機的唯一（yī）特征（zhēng）。

5. CNC雕刻加工可（kě）以用到直徑很小的刀具，它能（néng）否替代電火花加工？

不能替代。雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑範（fàn）圍，以前隻能用電火花加工的小模具現在（zài）可以用雕刻加工實現。但是，雕刻加工刀具的長度/直徑比一般在5：1左右。當使用（yòng）小直徑刀具時，隻能加工很淺的型腔，而電火花加工（gōng）過程幾乎沒有切削力，隻要能製造出電極，便（biàn）能加工出型腔。

6. 影響雕刻加工的因素主要有哪些？

機（jī）械加工是一個比（bǐ）較複雜的（de）過程，影響它（tā）的（de）因素也比較多，主要（yào）來說有以下幾點：機床特性、刀（dāo）具、控製係統、材（cái）料特性、加工工（gōng）藝、輔助夾具和周邊環境。

7. CNC雕刻加工對控製係統的要求是什麽？

CNC雕刻加工首先是銑加工，所以控製係統必（bì）須具備銑加工的控製能力。對於小刀具加工，同時必須提（tí）供前饋（kuì）功能，路（lù）徑提（tí）前（qián）降速，減少小刀具的斷（duàn）刀頻率。與此同時，要在比（bǐ）較光滑的路徑段提高走刀速度，從而提高雕刻（kè）加工（gōng）效率。

8. 材料的哪些特性會影（yǐng）響加工？

影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度、韌性。材料類別包（bāo）括金屬材料和非金（jīn）屬材料。總的來說，硬度越大，加工性（xìng）越差，粘度越（yuè）大（dà），加（jiā）工性越差。雜質越多，加工性越差，材料內部（bù）微粒硬度越大，加工性越差。一個大體的標準為：含碳量越高（gāo），加工性越差，合金含量越高，加工性越（yuè）差，非金屬元（yuán）素含量越高，加工性越好（但一般材料中的非金屬含量（liàng）是嚴格控製的）。

9. 哪些材料適合雕刻（kè）加工？

適合雕刻的非金屬材料包（bāo）括有機玻璃、樹脂、木頭等，不適合雕刻的非金屬材料包括（kuò）天然大理石、玻璃等。適（shì）合雕刻的金屬材（cái）料包括銅、鋁、硬度小於HRC40的軟鋼（gāng），不適合雕刻的金屬材料包（bāo）括淬火鋼等。

10. 刀具本身對加工（gōng）有什（shí）麽影響，如何影響？

影響雕刻加工（gōng）的刀（dāo）具因素包括刀具材料、幾何（hé）參數、磨製技術。雕刻（kè）加工使用的（de）刀具材料是硬質合金材料，它是一種粉末合金，決定（dìng）材料性能（néng）的主要（yào）性能指標是粉（fěn）末（mò）的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用（yòng）度就越高，更多（duō）數控編程知識關注微信公眾號（數（shù）控編程教學）領取教（jiāo）程，刀具的鋒利度主（zhǔ）要影響（xiǎng）切削力。刀具越（yuè）鋒利，切（qiē）削力（lì）越小，加工越順暢（chàng），表麵質量越高，但刀具（jù）的耐用（yòng）度就越低。所以，在加工不同材（cái）料時應當選擇不同的鋒利度。加工比較軟而（ér）粘的材料時，需要刀具鋒利一些（xiē），當加工材料硬度較大時，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。但是不（bú）能過（guò）鈍，否則切削力就過（guò）大，影響加工。刀具的磨製的關鍵因素是精修砂（shā）輪的目數。目數高的砂輪可以（yǐ）磨製出更細膩切削刃，能有效提高刀具的耐用（yòng）度。目數高的砂輪可以磨製（zhì）出（chū）更光（guāng）滑的後刀麵，能提高切（qiē）削的（de）表麵質（zhì）量（liàng）。

11. 刀具（jù）壽命公式是什麽？

刀具壽命主要是鋼類材料加（jiā）工過程中的刀具壽命。經驗公式是（shì）：（T是刀（dāo）具壽命，CT是壽命參（cān）數，VC是切削線速度，f是每赤每轉吃（chī）刀量，P是吃刀深度）。其中影響刀具壽命最大的是（shì）切削線速度。此外，刀具徑向跳動、刀（dāo）具的磨製（zhì）質量、刀具材質和塗層、冷卻液也會影響刀（dāo）具的耐用度。

12. 在加工過程中，如何對（duì）雕（diāo）刻機床設備進行保護？

1）保護對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。

2）要注意（yì）對飛屑的（de）控製，飛屑對（duì）機床（chuáng）的危害很（hěn）大，飛到電控櫃中會導致短路，飛到導軌中會降低絲杠、導軌的壽命，所以在加工時（shí），要將（jiāng）機床（chuáng）的主要部分（fèn）密封好。

3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這（zhè）樣很容易拉壞燈頭。

4）在加工（gōng）過程中，不要（yào）靠近切削區進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當主（zhǔ）軸電機在（zài）旋轉時，禁止（zhǐ）在工作台麵上進行任何操作。

5）在開關機床門時，不（bú）要猛開猛關，在精（jīng）加工時，開門過程（chéng）中的衝擊振（zhèn）動，會導致加工出的表麵有刀紋。

6）要給主軸轉速，後開始加工，否則由於主軸起轉慢，導致沒有達（dá）到想要的轉速就開始加（jiā）工，使電（diàn）機憋（biē）死。

7）禁止在機床的（de）橫梁上放（fàng）置任何工具或（huò）工件。

8）嚴禁將（jiāng）磁力吸盤、百分表座等磁性（xìng）工具放置在電控櫃上，否則會損傷顯示器。

13. 新刀加工過程（chéng）中（zhōng）出現憋轉的（de）現象，加工很費勁，這時需要調整哪（nǎ）些參數？

加工很費（fèi）勁的原因是主軸的功率、扭（niǔ）矩承受不了當前的切削（xuē）用量，合理的做法是：重新作路徑，減少（shǎo）吃刀深度、開槽深度、修邊（biān）量。如果整體（tǐ）加（jiā）工時間低於30分鍾，也可以通過調整走刀速度（dù）改善切削狀態。

14. 切削液的（de）作用是什麽？

金屬（shǔ）加（jiā）工注意（yì）加冷卻油。冷卻係統的作用是帶走切削（xuē）熱和飛屑，對加工（gōng）起到潤滑的作用。冷（lěng）卻液（yè）將切削熱帶走，減少傳給刀具和電機的（de）熱量，提高它們的使用壽命。把飛屑帶走，避免出現二次切削的現象。潤滑作用可以（yǐ）減小切削力（lì），使加（jiā）工更加穩定。在紫銅加工中，選用油性（xìng）切削液可以提高表麵質量。

15. 刀（dāo）具的磨損包（bāo）括哪（nǎ）些階段？

刀具的磨損分為三個階段：初期（qī）磨損（sǔn）、正常磨損、急劇磨損。在初期磨（mó）損（sǔn）階段刀具的主（zhǔ）要磨損原（yuán）因是刀具的溫度低，並沒有到達最佳的切削溫度（dù），這時，刀具的磨損主要是磨料磨（mó）損，這樣（yàng）的磨損對刀（dāo）具的影響比較（jiào）大，更多數（shù）控編程知識關注微信公眾號（數控編程教學）領取教程，很容易導致刀具崩刀。這個階段是非常危險的（de）階段，處理不好，可能直接導致刀具崩刀失效。當刀具度過初期磨損期，刀具的切削溫度到達一（yī）定的數值，這是主要的磨損是擴散磨損，它的作用主（zhǔ）要（yào）是導致局部剝落。所以，磨損比較小，比較慢。當磨損（sǔn）到一定程度，刀具就失效了，就進入了急劇磨損期。

16. 刀具為什麽（me）要進行磨合，怎樣進行磨合？

上麵草莓污视频說到刀具在初期磨損階（jiē）段，很容易崩刀，為了避免出現崩刀現象，草莓污视频必須對刀具進行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的（de）升高到（dào）合理的溫度。經實（shí）驗驗證，使用相同（tóng）加工參數加工進行（háng）的比較。可以看出磨合後，刀具（jù）壽命增加了2倍多（duō）。

磨合的方法就是在保持使用合理（lǐ）主軸（zhóu）轉速的（de）情況下，將（jiāng）進給速度（dù）降低一半，加工時間大約在5~10分鍾。加工軟材料時取小值，加工硬（yìng）金屬時取大值。

17. 如何判斷刀具嚴重磨損？

判斷刀具嚴重磨損的方法是：

1）聽加工聲音（yīn），出現刺耳的叫聲；

2）聽主軸（zhóu）聲音，主軸出現明顯的（de）憋轉現象；

3）感覺加工中震（zhèn）動增大，機床主（zhǔ）軸出現明顯的震動；

4）看加工效果，加工過的底麵刀紋時好時壞（如果開始階段就這樣說明吃刀深度過深）。

18. 應該在什麽時候換刀？

草莓污视频應該在（zài）刀具壽命極限值（zhí）2/3左右的（de）時間處進行（háng）換刀。比如刀具在60分鍾出現嚴重磨（mó）損，下次加工時，應當在40分鍾開（kāi）始換刀，並養成定時換刀的習慣。

19. 嚴重磨損的刀具能否繼續加工？

刀具（jù）嚴重磨損之後，切（qiē）削力可以增大到（dào）正常的3倍。而切削力對（duì）主軸電極的使用壽命有很大的（de）影響，主（zhǔ）軸電機的壽命和受力是反比3次方的關係。例如，在切削力增大3倍的情況下，進行加工10分鍾，就相（xiàng）當於主軸在正常情（qíng）況下使（shǐ）用10*33=270分鍾。

20. 怎樣（yàng）確定在粗加工時刀具（jù）的伸出長度？

刀具的伸出長度越短越好。但是，在實際加工時，如果太短就要頻繁調整刀具的長（zhǎng）度，這樣（yàng）太影響加工（gōng）效率。那麽在實際加工中應怎樣控製刀具的伸出長度呢？原則是這樣的：φ3直徑的刀杆伸出5mm可（kě）正常加工。φ4直徑刀杆伸出7mm可正常加工（gōng）。φ6直徑刀（dāo）杆伸出10mm可正常加工。在（zài）上刀時盡量（liàng）上到（dào）這些（xiē）數（shù）值以下。如果上刀的長度要大於上麵的數值時，盡量控製在刀具磨損時加工的深度上，這個有點難（nán）把握，需要多鍛煉。

21. 在加工時，突然出現斷刀怎樣處（chù）理？

1） 停止加工，查（chá）看加工的當前序號。

2） 查看斷刀（dāo）處，是否有斷刀的刀體，如果有將其取出。

3） 分析斷刀原因，這（zhè）是最重要的，刀具為什麽斷（duàn）了？草莓污视频要分析就要從上麵說到的影響加工的各（gè）種因素來進行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了。或是路徑問題，或是刀（dāo）具抖動過（guò）大，或是材料有硬塊，或是主軸電機轉速不正確。

4） 分析後，更換刀具進行加（jiā）工。如果沒有更（gèng）換路徑，要在原有的序號上提前一個（gè）序號進行加工，這時一定（dìng）要注意將進給速度將下來，一是因為斷刀處硬化嚴重，二（èr）是要（yào）進行刀具磨合。

22. 在粗加（jiā）工情況不好時，怎樣進行加工參數（shù）的調整？

如果在合理的主軸線轉速下,刀具（jù）壽命仍不能保證,在調（diào）整參數時,以調整吃刀深度（dù）,為先,其（qí）次調整進（jìn）給速度,再次調整側向進給（gěi）量。(說明:調整吃刀深度也是有限製（zhì）的,如果吃刀深度過小,這樣分層過多,理論切削效率雖然高（gāo）,但是,實際加工效率受到其它（tā）一些（xiē）因素影響（xiǎng）,導致加工效率就太低了,這時應該（gāi）換小一點（diǎn）的刀具進行加工,反而加（jiā）工效率（lǜ）較高。一般來說,吃刀深（shēn）度（dù）最（zuì）小（xiǎo）不能小於0.1mm。)