數控立銑刀的正確（què）使用：
1.立銑刀（dāo）的裝夾
加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可（kě）能出現（xiàn）立銑（xǐ）刀從（cóng）刀夾中（zhōng）逐漸（jiàn）伸（shēn）出，甚至完全掉（diào）落，致使工件報廢的現象，其原（yuán）因一般是因為刀夾（jiá）內孔與立銑刀（dāo）刀柄外徑之（zhī）間存（cún）在油膜，造成夾緊力不足所致。立（lì）銑（xǐ）刀出廠時通常都塗有防鏽油，如果切削時使用非（fēi）水溶性（xìng）切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油（yóu）膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固（gù）夾（jiá）緊刀（dāo）柄，在加工中立銑刀（dāo）就容易（yì）鬆動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部（bù）和刀夾內孔用清（qīng）洗液清（qīng）洗幹淨，擦幹（gàn）後再進行裝夾。
當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾（jiá）都很清潔，還是可（kě）能發生掉刀事故，這（zhè）時應選用帶削平缺（quē）口的刀柄（bǐng）和相應的側麵鎖（suǒ）緊方式。端銑（xǐ）刀
立銑刀夾緊後可能出現的另一（yī）問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一（yī）般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應（yīng）更換新的刀夾。
2.立銑（xǐ）刀的振動
由於立銑刀與刀夾（jiá）之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現（xiàn）振動現象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可（kě）以有目的地使刀具振動，通過增大（dà）切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限製（zhì）在0.02mm以（yǐ）下,否則無法進行穩定的切削。在（zài）正常加工中立銑刀的振動越小越好。
當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。
如加工係統出現共振，其原因可能是切削速度過（guò）大（dà）、進給速度偏小、刀具係統剛性不足、工件裝夾力（lì）不（bú）夠以及工件形狀或工件裝夾方（fāng）法等因素所致，此時應（yīng）采取調（diào）整切削用量、增加刀具係統剛度、提高進給速（sù）度等措（cuò）施。
3.立銑刀的端刃切削
在模具（jù）等工件型腔的數控（kòng）銑削加工中，當被切削點為下凹部分或（huò）深腔時，需（xū）加（jiā）長立銑刀的伸出量。如果使用長刃（rèn）型立（lì）銑刀，由於（yú）刀具的撓度較大，易產生振動並（bìng）導（dǎo）致（zhì）刀具折損。因此在加工過程中，如（rú）果隻需刀具端部附近的刀刃參（cān）加切（qiē）削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長（zhǎng）柄型立（lì）銑刀。在（zài）臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由於刀具自重所產生的變形較（jiào）大，更應十分注意端刃切削容易（yì）出現的問題。在必須使用（yòng）長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。端銑刀
4.切削（xuē）參數的選用
切削（xuē）速度的（de）選擇主要取決於被加工工件（jiàn）的材質；進給（gěi）速度的選（xuǎn）擇主要取決於被加工工件的材質及（jí）立銑刀（dāo）的直徑。國外一些刀具生（shēng）產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀（dāo）具（jù）係（xì）統、被加工工（gōng）件形狀以（yǐ）及裝夾方式等多方麵因素的影響，應根據實際（jì）情（qíng）況適當調整切削速度和進給（gěi）速度。
當以刀具壽（shòu）命為優先考慮因素（sù）時，可適當降低切削速（sù）度和（hé）進給（gěi）速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削（xuē）速度。
5.切削方式的選擇
采用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注（zhù）意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙（xì）；②當工件表（biǎo）麵殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜（mó）或（huò）其它硬化層時（shí），宜采用逆銑。
6.硬質合金立銑刀的使用
高速鋼立銑刀的使用範（fàn）圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有（yǒu）不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用（yòng）範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切（qiē）削條件必須（xū）嚴（yán）格符合刀具的使用（yòng）要求。 端銑刀
銑削刀具的種類主要包括立銑刀、麵銑（xǐ）刀、平銑刀等。典型的（de）銑削（xuē）加工（gōng）包括銑（xǐ）平麵、倒角或銑邊、銑輪（lún）廓、銑槽、銑凹腔、銑鍵槽等。
常用的幾種立銑（xǐ）刀設計型式包括：方頭（tóu）雙刃立銑刀，可像鑽頭一（yī）樣對工件進行垂直插銑或側銑。它們的端齒延伸至銑刀中心，因此能進行插銑加工。有些三刃立銑刀也可以進行（háng）插（chā）銑。雙刃和三刃立銑刀都適合加工有色金屬。球頭雙刃立銑刀可用於銑削加工圓底槽或（huò）圓（yuán）弧形邊緣。端銑刀
與雙刃立銑刀相比，方頭四刃精加工立銑刀（dāo）銑削更（gèng）平穩，並能更長（zhǎng）時間地保持刀刃鋒利度，但它不（bú）能進行插銑（xǐ）。這些銑刀最適合用於切削（xuē）黑色金屬。與四刃精加工立銑刀（dāo）相比，四刃（rèn）粗加工立銑刀能以更小的機床功率、刀具變形（xíng）和振動更快地切除金屬，而（ér）且其斷屑（xiè）器能（néng）產生更細小（xiǎo）、可控性更好（hǎo）的切屑。
立銑刀的螺旋形刀槽能減少加工顫振。在加工中，螺旋槽的一個或多個點始（shǐ）終與工件保持接觸，並連續切削金屬材料，從而使機床承受連續負荷，而不像（xiàng）用直槽刀具（jù）加工時那樣，刀具每次與工件（jiàn）開始接觸和脫（tuō）離接觸時會產生衝擊負荷。雖然製造（zào）螺旋槽刀具比製（zhì）造直槽刀具更複雜，成本也更高，但加工顫振的減少和加工表麵光潔度的提高使（shǐ）其物有所值。
整體式立銑刀有各種常（cháng）用的類型和規格。它們可分（fèn）為右切刀和左切刀。當必（bì）須改變切削力的方向，以避免對工件施壓時，需要使用左切立銑刀。此外，立（lì）銑刀的刀槽長度各不相同，包括短槽、普（pǔ）通槽、長槽和加長槽。立銑刀還可以采用錐形，通常每邊的錐度為0.5°、1°、1.5°、2°、3°、5°、7°、10°、15°、20°和25°。在模具加工中，為了（le）提供便於模壓製（zhì）品脫模的拔模斜度（錐度），這些錐形立銑刀（dāo）特別有用。
套式立銑刀可（kě）利用端刃和側刃同時進行切削，以提（tí）供良（liáng）好（hǎo）的加工表麵光潔度。常用的銑刀直徑範圍為2－25mm，切槽（cáo）深度為1－20mm。由於功率和剛性的限製，立式（shì）升（shēng）降台銑床僅限於使用尺寸較小的套式銑刀。直徑較大的套式銑（xǐ）刀可用於鋁和塑料的銑削加工。
麵銑刀用於加工較大的平麵，以及迅速去（qù）除大（dà）量金屬材料。機夾刀片式麵銑刀的直徑範圍（wéi）通常（cháng）為30－200mm。在立式（shì）升（shēng）降台銑床上進行加工時（shí），由（yóu）於機床結構剛性不（bú）足，以及由此引起的顫振（zhèn），使此類機床僅限於使用小直徑麵銑刀。麵銑（xǐ）刀更適合用於大型單柱（單臂）銑床。當對（duì）較軟的（de）材料（liào）（如鋁和塑料）進行麵銑加工時，可以（yǐ）使用較大直徑的麵銑刀而不會發生顫振。
平銑刀通常用於（yú）臥式加工（gōng）中（zhōng）心，安裝在兩端支承的芯軸（zhóu）上使用。臥式端（duān）麵銑床可提供使平銑刀能充分（fèn）發揮高金屬去除率優勢所需的功率（lǜ）和剛性。不過，通（tōng）過安裝臥式銑削附件，在立式升降台銑床上也可以使用平銑刀進行銑削加工。盡管因為剛性和顫振的問題，在立式升降台（tái）銑床上（shàng）必須采用比在臥式銑（xǐ）床上更小的切削參（cān）數，但（dàn）這種附件仍然非常有用（yòng）。在安裝（zhuāng）了臥式（shì）銑削附（fù）件的立式升降台銑床上，與其它（tā）銑刀相比，平銑刀具有更（gèng）高（gāo）的金屬（shǔ）去除率。在缺少臥式銑床（chuáng）的情況下，在同一根芯軸上（shàng）安裝幾把銑刀（dāo）同時進行加工是一種最佳（jiā）方式。平銑刀通常要比工（gōng）件寬，能對工件的整個（gè）截麵（miàn）進行銑削。端（duān）銑刀（dāo）
側刃平銑刀與平銑刀結構（gòu）類（lèi）似，但（dàn）它們還可以用側麵的刀刃進行切削。側（cè）刃平（píng）銑刀還能銑槽、切斷重金屬棒料、平整表麵和將材料切成條狀。它們（men）可以安（ān）裝在一端支承的R8刀柄上進行加工，但最好在剛性更高的臥式銑床或（huò）立式升降台銑床的臥式銑削附件上使用。像平銑刀（dāo）一樣，側刃平銑刀也能與其它銑刀安裝在一起同時進行多刀切削。
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