數控立銑（xǐ）刀的正確使用：
1.立銑刀（dāo）的裝夾
加工（gōng）中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾（jiá）方式，使用時處於懸臂狀態。在銑削（xuē）加工過程中，有時（shí）可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落（luò），致使工件報廢的現（xiàn）象，其原因一般是因為刀夾內（nèi）孔與立銑刀刀柄外徑之間存在（zài）油（yóu）膜，造成夾緊力（lì）不足所致。立銑刀出廠時（shí）通常都塗有防鏽油，如果切削時使用非水溶（róng）性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難（nán）牢固（gù）夾緊刀柄，在加工（gōng）中立銑刀就容易鬆動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部（bù）和刀夾內孔用清洗（xǐ）液清洗幹淨，擦（cā）幹後再進行裝夾。
當（dāng）立銑刀（dāo）的直徑較大時，即（jí）使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀（dāo）事故，這時應選用帶削平缺口的（de）刀柄和相應的側（cè）麵鎖緊方式。端（duān）銑刀
立銑刀夾（jiá）緊（jǐn）後可能出現的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處（chù）折斷（duàn），其原因一般（bān）是（shì）因為刀夾使用時間過（guò）長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應（yīng）更換新的刀夾。
2.立銑刀的振動
由於立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工（gōng）過程中刀具有（yǒu）可能出現振（zhèn）動現象。振動（dòng）會使立銑刀圓周刃的吃刀（dāo）量不均勻，且切擴（kuò）量比原定值（zhí）增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出（chū）的溝槽（cáo）寬度偏小時，也可以有目的地使刀具（jù）振動，通過（guò）增大切擴量來（lái）獲得所需槽寬，但（dàn）這種情況下應（yīng）將立銑刀的最大振幅（fú）限（xiàn）製在0.02mm以下,否則無法（fǎ）進行穩定的切削。在正（zhèng）常加工中立銑刀的（de）振（zhèn）動越小越好。
當出現刀（dāo）具振動時，應考慮降低（dī）切削速度和進給（gěi）速度，如兩者都已降低40%後仍（réng）存在（zài）較大振動，則應（yīng）考慮減小吃（chī）刀量（liàng）。
如加工係統出現共振，其原因可（kě）能是切（qiē）削（xuē）速度過大、進給速度（dù）偏小、刀具係統剛（gāng）性（xìng）不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀（zhuàng）或工件裝夾（jiá）方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具係統剛（gāng）度、提（tí）高進給速度（dù）等措施。
3.立銑刀的端刃（rèn）切削
在模具等（děng）工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部（bù）分或深腔時，需加長立銑刀的伸（shēn）出量。如果使（shǐ）用長刃型立銑（xǐ）刀，由於（yú）刀具的撓度較大，易（yì）產生（shēng）振動並導（dǎo）致（zhì）刀具折損。因此在加工過程中，如（rú）果隻需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀（dāo）具總長度較長（zhǎng）的短刃長柄型（xíng）立銑刀。在臥式數控機床（chuáng）上使用大直徑立銑刀加（jiā）工工件時，由於刀具自重所產生的變形（xíng）較大，更應十分注意端刃切削容易（yì）出現的（de）問（wèn）題。在必須使（shǐ）用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度（dù）和進給速度。端銑（xǐ）刀
4.切削參數（shù）的選用
切削速度的選（xuǎn）擇主要（yào）取決於被加工工（gōng）件的材（cái）質（zhì）；進給速度的選擇主要（yào）取決於被加工工件的材質及立銑（xǐ）刀的（de）直徑。國外一些刀（dāo）具生（shēng）產廠家的刀具樣本（běn）附有刀具切削參數選用表，可供參（cān）考。但（dàn）切削參數的選用同時又受機床、刀具係統、被加工工（gōng）件（jiàn）形狀以及裝夾（jiá）方式等多方麵因（yīn）素的（de）影響，應根據實際情況適當調整切（qiē）削速度和進給速度。
當以刀具壽命為優（yōu）先考慮因素時（shí），可適當降低切削速度和進給速度；當切（qiē）屑的離刃狀（zhuàng）況（kuàng）不（bú）好時，則可適當增（zēng）大切削（xuē）速度。
5.切削方式的選擇
采用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采（cǎi）用普通機床加工，應（yīng）設法消除進給機構的間隙；②當工件表麵殘（cán）留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜（mó）或其它硬化層（céng）時，宜采用逆銑。
6.硬（yìng）質合金立銑刀的使用
高速鋼（gāng）立銑（xǐ）刀的使用範圍（wéi）和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問（wèn）題。而硬質合金立（lì）銑刀雖（suī）然在高速切削時具有很好的耐磨（mó）性，但它的使用（yòng）範（fàn）圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴（yán）格符合刀具的使用要求。 端銑刀
銑削（xuē）刀具的種類主要包括立銑刀、麵銑刀、平銑刀等。典型的銑削加工包括銑平麵、倒角或銑邊、銑輪廓、銑槽、銑（xǐ）凹腔、銑鍵槽等。
常用的幾種立銑刀設計型式包（bāo）括：方頭雙刃立銑刀，可像鑽頭一（yī）樣對工件進行垂直插銑（xǐ）或側銑。它們的端齒延伸至銑（xǐ）刀中心，因此能進行插銑加工。有些三刃立銑刀也可以進行插銑。雙刃和三刃立銑刀都適合加工有色金屬。球頭（tóu）雙刃立銑刀可用於（yú）銑削加工圓底槽或圓弧形邊（biān）緣。端銑刀
與雙刃立銑刀相比，方頭（tóu）四刃精加工立銑刀銑削更平穩（wěn），並能更長時間地保持刀刃鋒利度，但它不能進行（háng）插銑。這些銑刀最適合用於切削（xuē）黑色金屬（shǔ）。與四刃精加工（gōng）立銑刀相比，四刃粗加工立銑刀（dāo）能以更小的機（jī）床功率、刀具變形和振動更快地切除（chú）金屬，而（ér）且其斷屑器能產生更細小、可控性更好的切（qiē）屑。
立銑刀（dāo）的螺（luó）旋形刀槽能減少加工顫振。在加工中，螺旋槽的一個或多個點始終與工件保持接觸，並連續切（qiē）削金屬材料，從而使機床承受連續負荷，而不像用直槽刀具（jù）加工（gōng）時那樣，刀具每次與工件開始接觸和脫（tuō）離接觸時會產生衝擊負荷。雖然（rán）製造螺旋槽刀具比製造直槽刀具更（gèng）複雜，成本也（yě）更（gèng）高，但加工顫振的減少和加工表麵光潔度的提高使其物有所值。
整體式立銑刀有各種常用的類型和規（guī）格。它們可分為（wéi）右切刀和（hé）左切刀。當必須改變切削力的方向，以避免對工件施壓時，需要使用左切立銑刀。此外，立銑刀的刀槽長度各不（bú）相同，包括短槽、普通槽、長槽和加長槽。立銑刀還可以采用（yòng）錐形，通常每邊的錐度為0.5°、1°、1.5°、2°、3°、5°、7°、10°、15°、20°和25°。在模具加工中，為了提供便於（yú）模壓製品（pǐn）脫模的拔模斜度（錐度），這些錐形立銑刀特別有用（yòng）。
套式立銑刀可利用端刃和側刃同時進行切削，以提（tí）供（gòng）良好（hǎo）的加工表麵光潔度。常用的銑刀直徑範圍為2－25mm，切槽（cáo）深度（dù）為（wéi）1－20mm。由於功率和剛性的限製，立式升降台（tái）銑床僅限於使用尺寸較小的套式銑刀。直（zhí）徑較大的套式銑刀可用於鋁和塑料的銑削加工。
麵銑刀用於加工較大的平麵，以及迅速去除大量金屬材料。機夾刀片式（shì）麵銑（xǐ）刀的直徑範圍通常為30－200mm。在立式升降台銑（xǐ）床（chuáng）上（shàng）進行加工（gōng）時，由於（yú）機床（chuáng）結構（gòu）剛性不足，以及由此引起的顫振，使此類機床僅限（xiàn）於使用小直徑麵銑刀。麵銑刀（dāo）更適合用於大（dà）型單柱（單臂）銑床。當對較軟的（de）材料（如鋁（lǚ）和塑料）進行麵銑加工時，可以使用較大直（zhí）徑的麵銑刀而不會發生顫振。
平銑刀通常用於臥式加（jiā）工中（zhōng）心，安裝在兩端支承的芯軸（zhóu）上使用。臥式端麵銑床（chuáng）可提供使平銑刀能充分發揮高金屬去除率（lǜ）優勢所需的功率和（hé）剛（gāng）性。不過，通過安裝臥式銑削附件，在立式升（shēng）降台銑床上也（yě）可以使用平銑刀進行（háng）銑削加工。盡管因為（wéi）剛性和顫（chàn）振的問（wèn）題，在立（lì）式升降台（tái）銑（xǐ）床（chuáng）上必須采用比在臥式銑（xǐ）床上更小的切（qiē）削參數，但這種附件仍然非（fēi）常有用。在安裝了臥（wò）式銑削附件的立（lì）式升降台銑床（chuáng）上，與（yǔ）其它銑刀相比，平銑刀具有更高（gāo）的金（jīn）屬去除率。在缺少臥式銑床的情（qíng）況下，在同一根芯軸上安裝幾把銑刀同時進行加工是一種最（zuì）佳方式。平（píng）銑刀（dāo）通常要比工件寬，能對工件的整個截麵進行（háng）銑削。端（duān）銑刀
側刃平銑刀與平銑刀結構類似，但它們還可以用（yòng）側麵的刀刃進行切削。側刃平銑刀還能銑槽、切斷（duàn）重金屬棒料、平整表麵和將材料切成條狀。它們可以安裝在一端支承的R8刀柄上（shàng）進行加（jiā）工，但最好在剛性更高的臥式銑床或立式升降台銑床的臥式銑削附件（jiàn）上使用。像平（píng）銑刀一樣（yàng），側刃平銑刀也能與其（qí）它銑刀（dāo）安裝在一起同時進行多刀切削。
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