金剛石刀具的應（yīng）用

用戶在選擇（zé）和使用金剛石（shí）塗層刀（dāo）具之前，必須了解有關金剛石塗層刀（dāo）具的以下幾點常識：

(1)CVD金剛石塗層與（yǔ）非晶金剛石塗層的區別

　　非（fēi）晶（jīng）金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)塗層是采用PVD工藝沉積的一（yī）種碳膜。它既具有一部分金剛石（shí）的SP3鍵（jiàn），又具有一部分碳的SP2鍵（jiàn）；其（qí）成膜硬度很高，但又低於金剛石（shí）膜（mó）的硬度；其厚度也比草莓污视频通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時（shí），非晶（jīng）金（jīn）剛石塗層刀具的（de）壽命是未塗層硬質合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石塗層，加工石墨時的刀（dāo）具壽命是硬質合金刀具的12-20倍，從（cóng）而可減少（shǎo）換刀（dāo）次數，提高（gāo）加工的可靠性和精度一致性。

(2)不能用金剛石刀具加（jiā）工淬硬鋼

　　金剛石由碳原子構成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子並在工件中（zhōng）形成碳化物（wù）。鐵就（jiù）是此類材料之（zhī）一。用金剛石刀具（jù）加工鐵族材料時，摩擦產生（shēng）的（de）熱量（liàng）會使金剛（gāng）石中的碳原（yuán）子擴散到鐵中，從而造成金剛石（shí）塗（tú）層因化學磨（mó）損而提前失效。

(3)金剛（gāng）石刀（dāo）具的限製

　　重磨和(或（huò）)重塗層的金剛石塗層刀具質量難以保證（zhèng）由於刀具表麵生成的塗層（céng）為純金剛石，因此用金（jīn）剛石磨（mó）輪（lún）對刀具進行重磨（mó）需要耗費很長時間。此外，為使金剛（gāng）石生長而采用的刀具。製備工藝會改變刀具表麵的化學特性（xìng），由（yóu）於塗層時要求對這種化學特（tè）性進行非常精（jīng）確（què）的控製（zhì），因（yīn）此（cǐ）刀具重新塗層的效果難以得到保證。

(4)金剛石塗層刀具（jù）的壽命各不相同

　　與任何其他（tā）刀具一樣（yàng），金剛（gāng）石塗層刀（dāo）具的壽命也各不相同，主要取決（jué）於（yú）被切削材料、選用的進給率和切削（xuē）速度，以（yǐ）及工件的幾（jǐ）何形狀等。一般來說，加工石墨的金剛石（shí）塗層刀具的壽命是未塗層（céng）硬（yìng）質合金刀（dāo）具的10-20 倍，在某些情況下甚（shèn）至（zhì）可能更長。這樣，就能用一（yī）把刀具完成幾乎任何加工任務，無需因刀具磨損而換刀，避免（miǎn）了（le）加工中斷和重新校準，從而有可能實（shí）現無（wú）人值守（shǒu）加工。在複（fù）合材料的加工中（zhōng），也完全（quán）可能獲得較長的刀具壽命。　　據報道，在加工高密度玻璃纖維、碳（tàn）纖維（wéi）和Gl0-FR4等難（nán）加工複合材料時，金剛石塗層刀具的壽命可高達（dá）未塗層硬質合金刀具的70倍。

(5)金剛石刀具存在的問題

　　金剛石塗層的剝落可以預防塗層剝落是金剛石塗層刀具的一個嚴重問題（tí），也是一個（gè）常見問（wèn）題(尤其在加工碳纖維之（zhī）類材（cái）料時)，會導致刀具壽命難以（yǐ）預（yù）測（cè）。上世（shì）紀90年代後期，界（jiè）麵化學特性被確定為是影響金剛石塗層粘附性能的重要因素。通過選擇兼容性好（hǎo）的硬質合金化學特性、采用適（shì）當的預處理技術和合理的沉積反應條件，就有可能減輕或消（xiāo）除金剛石塗層的剝落，穩定地實現平穩的磨損模式（shì）。在顯微（wēi）鏡（jìng）下觀察（chá）正常磨損的金剛石（shí）塗層刀具，可（kě）以（yǐ）發現，金剛石被穩定磨損直至硬質合金基體，而沒有發生崩刃或剝落。