金剛石刀具的應（yīng）用

用戶在選擇和使用金剛石（shí）塗層刀具之（zhī）前，必須了解有關金剛石塗層刀具的以（yǐ）下幾點常識：

(1)CVD金剛石塗層與非晶金剛石塗層的區別

　　非晶金（jīn）剛石(也稱為類金剛石碳（tàn）——譯注)塗層是采用（yòng）PVD工藝沉積的一種碳膜。它既（jì）具（jù）有一部（bù）分金剛石的SP3鍵，又具（jù）有一部分碳的SP2鍵；其成膜硬度很高，但又低（dī）於金剛石膜的（de）硬度；其厚度也比草莓污视频通常（cháng）沉積的金剛石膜（mó）要薄一些。加工石墨（mò）時（shí），非晶金剛石塗層刀具的壽命是未塗層硬質合金刀（dāo）具的2-3倍（bèi）。與之相比，CVD金剛石則是采用（yòng）CVD工藝沉積的純金剛石（shí）塗層，加工石墨（mò）時的刀具壽（shòu）命是硬質合金（jīn）刀具的（de）12-20倍，從而可減少換刀次數（shù），提高（gāo）加工的可靠性和精度一致性。

(2)不能用金剛石刀具加（jiā）工淬硬鋼

　　金剛石由碳原子構成。某些材料受熱時，會從金剛石中（zhōng）吸出碳原子並在工件中（zhōng）形成碳化物。鐵就是此類（lèi）材料之一。用金剛石刀具加工（gōng）鐵族材料時，摩擦產生的熱量會（huì）使（shǐ）金剛石中的碳原子擴散（sàn）到鐵中，從而造成金剛（gāng）石塗層因化學磨損而提前失效。

(3)金剛石刀具的限製（zhì）

　　重磨和(或)重（chóng）塗層的金剛石塗（tú）層刀具質量難（nán）以保證由於（yú）刀具表麵生成的塗層為純金剛石，因此用金剛石磨（mó）輪對刀（dāo）具進行重磨需要耗費很長時間。此外（wài），為使金剛石生長而采用的刀（dāo）具。製備工藝會改變刀具表麵的化學特性，由於塗層時要求對這種化學特性（xìng）進行非常（cháng）精確（què）的（de）控製，因此刀具重新塗層的效果難以得到保證。

(4)金剛（gāng）石塗層刀具的壽命各不相同（tóng）

　　與任何（hé）其他刀具一樣，金剛石塗層刀具的壽命也各不相同，主要取決於被切削材料（liào）、選用的進給率和切（qiē）削速度，以及工件的幾何形狀等。一般來說，加工石（shí）墨的（de）金剛石塗層刀具（jù）的壽命（mìng）是未塗層硬質合金（jīn）刀具（jù）的10-20 倍，在某些情況下甚至可能更長。這樣，就能用一（yī）把刀具完成幾乎任何加工任務，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從而有可能實現無人值（zhí）守加工。在複合材（cái）料的加工中，也完全可（kě）能獲得較長的刀具壽命。　　據報道，在加工高密度玻璃（lí）纖維、碳纖維和Gl0-FR4等難加工（gōng）複合（hé）材料時，金剛石塗層刀具的壽命（mìng）可高達未塗層硬質合金刀具的70倍。

(5)金剛石刀具存在（zài）的問題

　　金剛石塗層的剝落可以預防塗層（céng）剝落是金剛石塗層刀具的一個嚴重問題（tí），也是一個常見問題(尤其在加工碳纖維之類材料時)，會（huì）導致刀具壽命難以預測。上世紀90年代後期，界麵化學（xué）特性被確定為是影響金剛石塗層（céng）粘附性能的重要因（yīn）素。通過選擇兼容性（xìng）好的硬質合金化學特性、采用適當（dāng）的預處理技術和合理的沉積反應條件，就有可能（néng）減輕或消除金剛石塗（tú）層的剝落，穩定地實現平穩的磨損模（mó）式。在（zài）顯微鏡（jìng）下觀察正常（cháng）磨損的金剛石塗層刀具，可以發現，金剛石被（bèi）穩定磨損直至（zhì）硬質合金基體，而沒有發生崩刃或剝落（luò）。