金屬切削加工中，機加刀具（jù）需要承（chéng）受很高的切（qiē）削力以及切屑沿（yán）刀具表麵高速（sù）滑移摩擦而產生的大量的熱，使刀具處（chù）於一種極具惡劣（liè）的加工環境中。切削中（zhōng）切削力的大小往往是在一個值的附近做窄幅震蕩，微觀上造成一個又一個（gè）C原子獲得（dé）足夠的能（néng）量後（hòu）從晶格中逸出，造成晶體缺陷，原子（zǐ）間引力減弱（ruò），在外力持續作用（yòng）下，晶格之（zhī）間發生剪切與剝落，逐漸形成晶（jīng）格層麵的磨損，達到一定數（shù）量的晶格層麵磨損後（hòu）就會逐漸形成刀具的磨損表麵。隨著切（qiē）削時間的不斷增加，切削區域能量不斷積聚，溫度不斷（duàn）升高，當溫度達到一（yī）定程度時就會促使（shǐ）刀具表麵形成新的變質層。變質層喪（sàng）失原來刀具材質的性質（zhì），不斷隨切屑消失，逐漸形（xíng）成刀具麵的磨損，磨損達到一定（dìng）程（chéng）度時（shí），刀具需重新刀磨才能繼續使用。 機加刀具
1.刀具材料
實踐中發現刀具材料是決定刀具切削性能的（de）根本（běn）因素。硬度高的材料脆性也高，高（gāo）硬度的材料（liào）賦予刀具具有良好的耐（nài）磨性、熱穩定性，這對於提高加工效率、保證加工質量、降低（dī）加工成本以及提高刀具壽命的影響很大，然而高硬度的（de）刀具材料脆性也（yě）高，其受衝擊性就差。如（rú）何保持刀具高硬度、高耐（nài）磨（mó）性，高紅硬性和（hé）高韌性是刀具材（cái）料所應克服的一個關鍵。目前最通用的方式是根據加工工件材質的不同有針（zhēn）對性的選用刀具材質，在盡可能的保證刀（dāo）具的高硬度，高耐磨性、高紅硬性、足（zú）夠的韌性的（de）基礎上，盡（jìn）量減少兩種材質的親（qīn）和性。另外伴隨行業發展的要求（qiú），塗層刀具得到（dào）了越來越廣（guǎng）泛的應用，這便得絕（jué）大部分刀具在保持較高韌性的同（tóng）時，具有了（le）良好的經濟性。
2.切削（xuē）性質與幾何（hé）角度
切（qiē）削性質分為粗加工和精加工，粗加工指的是在盡可能短（duǎn）的時（shí）間內，去除毛坯（pī）件（jiàn）上多餘的材料，但應注意（yì）內應力（lì）等因（yīn）素對後續工序的影（yǐng）響;所以要求機加刀具在選擇（zé）幾（jǐ）何角度時要有利於機加刀具具有足夠的（de）硬度、韌性、強度、紅（hóng）硬（yìng）性、耐磨性;精加工是在工件（jiàn）粗、精加（jiā）工等工序完成後，何（hé）證工件加工質量為目的的，而（ér）這（zhè）一目的要求此（cǐ）時的機加刀具選用幾何（hé）角度時要具有一定的強度、硬度、韌性（xìng）、刀刃足夠的鋒利。此外還要注意不現的切削（xuē）方式給加工刀具壽命帶來的影響，切削方式（shì）分為順銑（xǐ）和逆銑，逆銑時;刀齒的切削厚度從零逐（zhú）漸增大。刀齒在開始切入時，由於切削（xuē）刃鈍圓半徑的影（yǐng）響，刀齒在工件表麵上打滑，產生擠壓和摩擦，使這段表麵（miàn）產生嚴重的冷硬層。滑行到一定程（chéng）度時，刀齒方能切下一層金屬層。下一個刀（dāo）齒切入時，又（yòu）在冷硬層上擠（jǐ）壓、滑行，使（shǐ）刀齒容易磨損，同時使工件表麵粗糙（cāo）度值增大;順銑時，刀齒的（de）切削厚度從最大（dà）逐漸遞減至零，避免了逆銑時的刀齒擠壓、滑行現象，已加工表麵的加工（gōng）硬化程度（dù）大為減輕，表麵質量也（yě）較高，刀具耐用度也（yě）比逆銑時高。
機加刀具選擇不同的幾何角度，對刀具壽命的（de）長短有決定（dìng）性的（de）意義，同時對工件的加工質（zhì）量、生產效益的高低都有很大的影響，對加工機床（chuáng）的要求也很高
2.1 前角（jiǎo），總的來看，大前角（jiǎo）利（lì）於刀具的鋒利，讓切削變的（de）輕快，但刀具的整體強度和刀具韌口強度（dù）會被削弱，耐衝擊和耐磨性（xìng）變差;小前角甚至負前角加工工件時，刀具耐（nài）衝擊和摩擦的性能好，隨（suí）著負前角（jiǎo）絕對值的減小，後刀麵磨損麵積變化不大，但總體呈減小趨勢，但（dàn）同樣負前角加工時，其自身的弊端是切削阻力大，增大了切削振動，切削表麵質量變差，所以選大前角還是小前角不僅要（yào）考慮刀具的（de）性質，還要考慮加工的性質
2.2 後角，大後角使（shǐ）刀具刀刃鋒利但是犧牲了刀體的強度、刀具的耐磨性;小後角則強化了刀口（kǒu）的強度，但犧牲了刀具的鋒（fēng）利性，增加（jiā）了設（shè）備的載荷，。 機加刀具
2.3 螺（luó）旋角，螺旋角愈大時，其波動麵則會愈差，其麵（miàn）粗（cū）度會愈理想。逆銑時螺旋角（jiǎo）之改變對加工麵精度（dù）較沒影（yǐng）響，但是（shì）順銑時就有相當之影響。當順（shùn）銑時螺旋角愈（yù）小，其加工麵精度會（huì）愈（yù）差，尤其螺旋角10度時（shí）相當明顯，因為順銑之切（qiē）削力比逆銑小，當螺旋角較小時，切削時會有較激烈的衝（chōng）擊。螺旋（xuán）角愈大，其排屑情況愈差。低螺旋角比較適合銑削溝漕，高螺旋（xuán）角（jiǎo）比較不適合銑削溝漕。高螺旋（xuán）角銑溝漕時必采用少量快速之（zhī）切削方式，這是最新之方法。不同螺旋角切削抵（dǐ）抗之比較。螺旋角愈小，切削扭距（jù）愈大，相反螺旋角愈大切削扭距則愈小。螺旋角愈小，軸向拉力愈小，相反螺旋角愈大軸向拉力則愈大。如果使用螺旋角較大之立銑刀，必須使用較強把握（wò）力之夾頭。高螺旋角立銑刀之偶角比低螺旋（xuán）角立銑刀尖（jiān）銳（ruì），比較容易崩裂。高螺旋角立銑刀之偶角內側凹漕若有平麵設計，則可防上崩裂。螺旋角較大時，直徑摩量會較小，因此刀具使用（yòng）壽命可較長。60度高螺旋角（jiǎo）立銑刀若直接銑削溝漕，易折斷崩裂，刀具便無壽命（mìng）可言。
由此可見，每次機加刀具角度（dù）選用的不同，對刀具壽命、銑（xǐ）削力大小和切削的工藝性影（yǐng）響也不同，所以在選擇方麵要（yào）針對性強。
3.有效冷卻
有效冷卻對於刀具（jù）壽（shòu）命、工件加工質量的影響是相當大的大的。無論（lùn）從傳（chuán）通加工的觀點（diǎn）還是現代新的觀點來看（kàn），有效（xiào）冷卻對機械加工來說，都至關重要，因為有效及時冷卻有利於減小刀具（jù）二次磨損，延長刀具的使用壽命;有利於工件獲取優質的表麵（miàn）質量;在現代精密加工中更有利於減少粉塵對（duì）機床絲杠和導軌（guǐ）的影響。未來伴隨新的切削理論的研（yán）究，超高速切削（xuē）加工、3D打印技（jì）術的發展，也許（xǔ）未來（lái）的機械加（jiā）工會與（yǔ）目前的加（jiā）工有本質上的改變，現（xiàn）在隨著生產科技不斷發展，機加刀具的研究人員（yuán）也不斷對也刀具做深入的研究（jiū），在不斷（duàn）優化刀具材料、刀具幾何角（jiǎo）度、刀（dāo）具切削環境的條件下，也不斷（duàn）對刀（dāo）具的應用（yòng）做著新的創新.
4.塗層
塗層刀具結合了機（jī）加刀具高（gāo）強（qiáng）度、高韌（rèn）性和塗（tú）層高硬度、高耐磨性的優點，提高了刀具的耐磨（mó）性而不（bú）降低其韌（rèn）性。塗（tú）層刀具通用性廣，加工範圍顯著擴大，使用塗（tú）層刀具可以獲得（dé）明顯（xiǎn）的經濟效益。一種塗層刀（dāo）具可以代替（tì）數種非塗層刀具使用，因而可以（yǐ）大大減（jiǎn）少（shǎo）刀具的品（pǐn）種和庫存量，簡化刀具管理，降低刀具和設備成本。金剛（gāng）石是自然界中最硬的物質，耐磨性小，導熱性高（gāo）及優異的化學穩定性等特殊性能（néng）使其成為磨料和（hé）切削工具理想（xiǎng）的材料。對金（jīn）剛石塗層來說，世界上眾多的塗層公司均投入大量的人力（lì）和物力來（lái）研究開發相關塗層技術，但是至今為止，國外成熟而又經濟的塗層公司僅僅限於歐洲;PARA作為一款優秀的石墨加（jiā）工刀具，同樣采用世界最先進的塗層技（jì）術對刀具進行表麵處理，以（yǐ）確保加工壽命的同時，保證（zhèng）刀（dāo）具的經濟（jì）實用。 機加刀具
5.刀（dāo）具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術越來（lái）越多的被行業從業者重識起來，塗層刀具在塗層（céng）前必須經（jīng）過刀口的鈍化處理，才能解決（jué）刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。針對不同的刀具刃口問題應采取不同的改進辦法（fǎ），但不論哪種改進方法，都得保（bǎo）證加工質量的前提下，追求（qiú）生產（chǎn）的效益性。比如降低轉速、加大冷卻能有效應對刃口磨損、熱變形、熱裂紋但是降低了不利於工件質量的保證（zhèng），降低了生產效率;提（tí）高轉速（sù）、提高進給裏利於生產效率了但同時也對刀具（jù）材料的耐磨（mó）性、紅硬性、耐衝擊性提（tí）出了更高的要求（qiú） 機（jī）加刀具
6.結束語
綜述以上幾點，刀具的使用壽命取決（jué）於幾何角度的（de）合理選擇、機械加工環境、塗層的選擇等等，在具體的應用中（zhōng）應綜合考量，這些要素相輔相成、不（bú）可或缺。一把好的機加刀具，應具備放便切削、保（bǎo）證加工質量的前提下具有長的使用壽命、能夠深度加工並且能夠節約加工成本。
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