金屬（shǔ）切削加（jiā）工中，機加刀具需要承受很高的切削力以及切屑沿刀具（jù）表麵高（gāo）速滑移摩擦而產生的大量的熱，使刀具處於一種極具（jù）惡劣的加工環境中。切削（xuē）中（zhōng）切削力的（de）大小往往是在一個值的附近做窄幅震蕩，微觀上造成一個又一個（gè）C原（yuán）子獲得足夠的能量後從晶格中逸（yì）出，造成（chéng）晶體缺陷，原子間引力減弱，在外力持續（xù）作用下，晶格之間發生剪切（qiē）與剝（bāo）落，逐漸形成晶格層麵的磨損，達到一定數量的晶格層麵磨損後就會逐漸形成刀具的磨（mó）損表麵（miàn）。隨著切削時間的不斷增加，切削區域能量（liàng）不斷積聚，溫度不斷升高，當溫度達到一（yī）定程度時就會促使刀具表麵形成新的變質層。變質層喪失原來刀具材質的性質（zhì），不斷隨切屑消（xiāo）失，逐漸形（xíng）成刀具麵的磨損，磨損達（dá）到一定程度時，刀具（jù）需重新刀磨才能繼續使用。 切削（xuē）刀具切（qiē）削刀具
1.刀具材料（liào）
實踐中發現刀具材料是決定刀具切削（xuē）性能的根本因素。硬度高的材料脆性也高，高硬度的材料賦予刀具具有良好（hǎo）的耐磨（mó）性、熱穩定性，這對於提高加工效率、保（bǎo）證加工質量、降（jiàng）低加工成本以及提高刀具壽命的影響（xiǎng）很大，然（rán）而高硬度的刀具材料脆性也高，其受衝擊性就差。如何保持（chí）刀（dāo）具高硬度、高（gāo）耐磨性，高紅硬性和高韌性是刀具（jù）材料所應克服的一個（gè）關鍵。目前最通用的方式是根據（jù）加工工（gōng）件材質的不同有針對性的選用刀具材（cái）質，在盡可能的保證刀具的高硬度，高耐磨性、高紅硬性、足夠的韌性的基礎上，盡量（liàng）減少（shǎo）兩種材質的親（qīn）和性。另外伴隨行業發展的要求，塗層刀具得到了（le）越來越廣泛的應用，這便得絕大部分刀具在保持較高韌性的同時，具有了良好的經濟性。
2.切削性質與幾何角度
切削性質分為粗加工和精加工，粗加工（gōng）指的是在盡可能短的時間（jiān）內，去（qù）除（chú）毛坯件上多餘的材料，但應（yīng）注意（yì）內應（yīng）力等因素對後續工序的影響;所（suǒ）以要求機加刀具在選擇幾何角度時要（yào）有利（lì）於機加刀具具有足夠（gòu）的硬度（dù）、韌性、強度、紅硬性、耐磨性（xìng）;精加工是在工件粗、精加工等工（gōng）序完成後，何證工件加工質量為（wéi）目的的，而這一目的要求此時的（de）機加刀具選用幾何角度時要具有一定的強度、硬度、韌性、刀刃足夠的鋒利。此外還要注意不現的切削方式給加工刀具壽命帶來的影響（xiǎng），切削方式分為順銑和逆（nì）銑，逆銑時（shí）;刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒（chǐ）在開始切入時，由於切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工件（jiàn）表麵上打滑，產生（shēng）擠壓和（hé）摩擦（cā），使這段表（biǎo）麵產生嚴重的冷硬層。滑行到一定程度時，刀齒方能切下（xià）一層金屬層。下一個刀齒切入時，又在冷（lěng）硬層上擠壓、滑行（háng），使刀齒容易磨損，同時使工件表（biǎo）麵粗糙度值增大;順銑（xǐ）時，刀齒（chǐ）的切削厚度從最大逐漸遞減（jiǎn）至零，避（bì）免了逆銑時（shí）的刀齒擠壓、滑行現象，已加工表麵（miàn）的（de）加工硬化（huà）程（chéng）度（dù）大為減輕，表麵質（zhì）量也較高，刀具耐用度也比逆銑時高。 切削刀（dāo）具（jù）
機加刀具選擇不（bú）同的幾何角度，對刀具壽命的（de）長短有決定性的意義，同時（shí）對工（gōng）件的加工質量、生產效益的高低都有很大的影響，對加工（gōng）機床的（de）要求（qiú）也很高
2.1 前角，總的來看（kàn），大前角利於刀具的鋒利，讓切（qiē）削變的輕快，但刀具的整體強度和刀具韌口（kǒu）強度會被削弱，耐衝擊和耐磨性變差;小前角甚至負前角加（jiā）工工件時，刀具耐衝擊和摩擦的性能好，隨著負前角絕對值的（de）減（jiǎn）小，後刀麵磨損（sǔn）麵積變化不大，但總體呈（chéng）減小趨勢，但同樣負前角加工時，其自身的弊端是（shì）切削阻力大，增大（dà）了切削振動，切（qiē）削表麵質（zhì）量變差，所以選大前（qián）角還是小前（qián）角不僅要（yào）考（kǎo）慮刀具的性質，還要考慮加工的性質 切削刀具
2.2 後角，大後角使刀具刀刃鋒利（lì）但是犧牲了（le）刀（dāo）體（tǐ）的強度、刀具的（de）耐磨性;小後角則（zé）強化了刀（dāo）口的（de）強度，但犧牲了刀具的鋒利性（xìng），增加（jiā）了設備的載荷，。
2.3 螺旋角，螺旋角愈大時，其波動麵則會愈差，其（qí）麵粗度會愈理想（xiǎng）。逆銑（xǐ）時螺旋角之（zhī）改變對加工麵精度較沒影（yǐng）響，但是順銑時就（jiù）有相當之影響。當順銑時螺旋角愈小，其加工麵精度會愈差，尤其螺旋角10度（dù）時（shí）相當明（míng）顯，因為順銑之切削力比逆銑小，當螺旋角較小時，切削時會有（yǒu）較激烈的衝擊。螺旋角愈大，其排屑情況愈差。低螺旋角比較適合銑削溝漕，高螺旋角比較不適合銑削（xuē）溝漕。高螺旋角銑溝漕時必采用（yòng）少量快速之切削方式，這是最新之方法。不同螺旋角切（qiē）削抵抗之比較。螺旋角愈小（xiǎo），切（qiē）削扭距愈大，相反螺旋角愈大切削扭距則（zé）愈小。螺旋角（jiǎo）愈小，軸向拉力愈小，相反螺旋角（jiǎo）愈大軸向拉力則（zé）愈大。如果使用螺（luó）旋角較大之立銑刀，必（bì）須使用較強把（bǎ）握力之夾頭。高螺旋角立銑刀之偶角比低螺旋角立銑刀尖銳，比較容易崩裂。高螺旋角立銑刀之偶（ǒu）角內側凹漕若有平麵設（shè）計，則可防上（shàng）崩裂。螺旋角較大時，直徑摩量會較小，因此刀具使用壽命可較長。60度高螺旋角立銑刀若直接（jiē）銑削溝（gōu）漕，易（yì）折斷崩裂，刀具便（biàn）無壽命可言。
由（yóu）此可見，每次機加刀具（jù）角度選用的不同，對刀具壽命、銑削力大小和切（qiē）削的工藝性（xìng）影響也（yě）不（bú）同，所（suǒ）以在選擇（zé）方麵要針對性強。
3.有效冷卻
有效冷卻對於刀具壽命、工件加工質量的影（yǐng）響是相當大的大的。無論從（cóng）傳通加工的觀點還是現代新的觀點來（lái）看，有效冷卻對機械加工來說，都（dōu）至關重要，因為有效及時冷卻有利於減小刀具二次磨（mó）損，延長刀具的使用壽命;有利於工件獲取優質的表麵（miàn）質量;在現代精密加工中更有利於（yú）減少粉塵對機床絲杠和導軌的影（yǐng）響。未來伴隨（suí）新的切削理論的研究，超高速切削加工（gōng）、3D打印技術的發展（zhǎn），也許（xǔ）未來的機（jī）械加工會與目前的加（jiā）工有本質上的改變，現在隨著生產科技不斷發展，機加（jiā）刀具的研究人員也不（bú）斷對也（yě）刀具做深入的研究，在不斷優化刀具材料、刀具幾何角度、刀具切削環境的條件下，也（yě）不斷對刀具的應用做著新的創新. 切（qiē）削（xuē）刀（dāo）具
4.塗層
塗層刀具結合了機加刀具高強（qiáng）度、高韌性和塗層高硬度、高耐磨性的優點，提高了（le）刀具的（de）耐（nài）磨性（xìng）而不降低其韌性。塗層刀具通用性廣，加工範圍顯著擴大，使用塗層刀具可以獲得明（míng）顯（xiǎn）的經濟效益。一種（zhǒng）塗層刀具可以（yǐ）代替數種非塗層刀具使用，因而可以大大減（jiǎn）少刀具的品（pǐn）種和庫存量，簡化刀具管理，降低刀具和設備成本。金剛石是自（zì）然（rán）界中最（zuì）硬的物質，耐磨性小，導熱性高及優（yōu）異的化學穩定性等特殊性能使其成為磨料和（hé）切削工具理想的材料。對金剛石塗層來（lái）說，世（shì）界上眾多的塗（tú）層（céng）公司均投入大（dà）量的人力和物力來研究開發相關塗層技術，但（dàn）是至今為（wéi）止（zhǐ），國外成熟而又經濟的塗層公司僅僅限於歐洲;PARA作為一款優秀的石墨加工（gōng）刀具，同樣采用世界（jiè）最先進的塗層技（jì）術對刀具進行（háng）表麵處理，以確保加工壽命的同時，保證刀具的經濟實用（yòng）。
5.刀具刃口的強化
刀（dāo）具刃口鈍化技術越（yuè）來越多的被行業從業者重識起來（lái），塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能解決刃磨後（hòu）的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。針對不同的刀具（jù）刃口問題應采（cǎi）取不同的改進辦法，但不論哪種（zhǒng）改進方法，都得保（bǎo）證加（jiā）工質量的前提下，追求生產的效益性。比如降低轉速、加大冷（lěng）卻能有效應對刃口磨損、熱變形、熱裂紋但是降低了不利於工（gōng）件質（zhì）量的保證，降低（dī）了生產效率;提高轉速、提高進給裏利於生產效率了但同時也（yě）對刀具材料的耐磨性、紅硬性、耐衝擊性提出了（le）更高的要求
6.結束語
綜述以上幾點，刀具的使用壽（shòu）命取決（jué）於幾何角度的合理選擇、機械加工環境、塗層的選擇等等，在具體（tǐ）的應用中應綜合考量，這些要素相輔相成、不可或缺。一把好的機加刀具，應具備放（fàng）便切削、保證加工質量的前提下具有長的使用壽命、能夠深度加工並且能夠節約加工成本。 切削刀具
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