金剛石刀具材料分為（wéi）單晶金剛石（有天然和人造兩種，天然單晶金剛石價格昂貴，部分被人造單晶金（jīn）剛石替代）、人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚（jù）晶金剛石與硬質合（hé）金複（fù）合刀片（PCD/CC）以及CVD金剛石（shí）。（金剛（gāng）石刀具）
單晶金剛石
單晶（jīng）金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的(質量大於0.1g，最小徑（jìng）長不得小於3mm)，主要用於表麵粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精（jīng）度有較（jiào）高要求的（de）精密和（hé）超精密加工應用領（lǐng）域。
天然單晶金剛石是金剛石中最耐磨的材料。它本身質地（dì）細密，經過精細研磨，切削刃的刃口鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但天然單晶金剛石較脆，其結晶各向異性，不（bú）同（tóng）晶麵或同（tóng）一（yī）晶麵不同方向的晶體硬度均有差異，在進行刃磨和使用時必須選擇合適的方向。由於使用條件苛刻，加上天（tiān）然（rán）單晶金剛石資源有限，價格十分昂貴，所以生產上大多（duō）采用PCD、PCD/CC和CVD金（jīn）剛石刀具。天（tiān）然單晶金剛石主要用於（yú）某些有色金屬的超精密切削加工或黃金首飾的生產中。（金剛石刀具）
人工合（hé）成單晶金（jīn）剛石的（de）尺寸、形狀和（hé）性能都具（jù）有良好的一致性,目前由於高溫高（gāo）壓技（jì）術日趨成熟（shú），能夠製（zhì）備一定尺寸的（de）人工合成單（dān）晶金剛石，尤其在加工（gōng）高耐（nài）磨的（de）層狀木板時，其性能要優於PCD金剛石，不會引起（qǐ）刃（rèn）口過（guò）早鈍化。
人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石與硬（yìng）質合金複合刀片（PCD/CC）
PCD是在高溫（約1800℃）、高（gāo）壓（yā）（5~6MPa）下，利用鈷（gǔ）等金屬結合劑將許多（duō）金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料，其硬度雖稍低於單晶金剛石，但它是隨機取向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用（yòng）作切削刀具時可以任意取向刃磨，無需像天然金剛石（shí）那樣必須選用最佳（jiā）的解理麵（miàn）作為前刀麵。在切削時，切削刃對意外損壞很不敏感，抗磨損能力也較強，可長時間保持鋒利的切削刃，加工時可采用很（hěn）高（gāo）的切削速度（dù）和較大的背（bèi）吃刀（dāo）量（吃深），使用壽命一般高於WC基硬質合金刀具10~500倍，而（ér）且由於PCD中金屬結合劑具有導電性，使得（dé）PCD便於切割成形，且原料（liào）來源豐富，其價格隻有（yǒu）天然金剛石的幾十分之一至十（shí）幾分之一（yī），已成為傳統WC基硬質合金刀具的高性能替代品。（金剛石刀具）
為（wéi）提高PCD刀（dāo）片的韌性和可焊（hàn）性（xìng），以硬質合金為基底（dǐ），在其表麵燒結或壓製（zhì）一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石複合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或機夾方式製作刀具。由於其可焊性好，重磨容易，成本低，故應用廣（guǎng）泛。須指出的是，PCD和（hé）PCD/CC刀具的（de）刃口鋒利性和加工表麵（miàn）質量均不如單晶金剛石，同時（shí）其可加工性差，磨削比小，難以根據刀頭的幾何形狀任意成形，至今還不能方便地製造帶斷屑槽可轉（zhuǎn）位刀片和立銑刀等幾何形狀複雜的產品。（金剛石刀具）
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