金剛石刀（dāo）具材料分為（wéi）單晶金剛石（有天然和人（rén）造兩種，天然單晶金剛石價格昂貴，部分被人（rén）造單晶金剛石替代）、人造聚晶金剛石(PCD)和人（rén）造（zào）聚晶金剛（gāng）石（shí）與（yǔ）硬質合金複合刀片（PCD/CC）以及CVD金剛石。（金剛石刀具）
單晶金剛石
單晶金剛石（shí）用作切削（xuē）刀具必須是大顆粒的(質量（liàng）大於（yú）0.1g，最小徑長不（bú）得（dé）小於3mm)，主要用於表（biǎo）麵粗糙度、幾（jǐ）何形狀精度和尺寸精度有較高要求的（de）精密和超精密加工應用領域。
天然（rán）單晶金剛石是金剛石中最耐磨的材料。它本身（shēn）質地（dì）細密（mì），經過精細研磨，切削刃的刃口鈍圓半徑（jìng）可小到0.008~0.005μm。但天然單晶金剛石較脆，其結晶各向異性，不同晶麵或同一晶麵不同方（fāng）向的晶（jīng）體硬（yìng）度均有差異，在進行刃（rèn）磨和使用時必須選擇合適的方（fāng）向。由於使用（yòng）條件苛刻，加（jiā）上天然單晶（jīng）金剛石資源有限，價格十分昂貴，所以生產上大多采用PCD、PCD/CC和（hé）CVD金剛石刀具。天（tiān）然單晶金剛石主要用於某些有色金屬的超（chāo）精密切削加工或黃金首飾的生產（chǎn）中。（金剛石刀具）
人工合成單（dān）晶金剛石的尺寸、形狀和（hé）性能都具有良（liáng）好的一致性,目（mù）前由於高溫高壓技術日趨成熟，能夠（gòu）製備一定尺寸的人工合成（chéng）單晶金剛石，尤其在加工（gōng）高耐磨的層狀木板時，其性（xìng）能要優於PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。
人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石與硬質合金複合刀片（PCD/CC）
PCD是（shì）在高溫（約1800℃）、高壓（5~6MPa）下，利用鈷等金屬結合劑將許（xǔ）多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料，其硬度雖稍低（dī）於單晶金剛石，但它是隨機取向的金（jīn）剛石晶粒的聚（jù）合，屬各向同性，用作切削刀具時可以任意取向刃磨，無需像天然（rán）金剛石那樣必須選用最佳的解理麵作為前刀麵。在切削時，切削刃（rèn）對意外損壞很不敏感，抗磨損能力也較強，可長時間保（bǎo）持鋒利的切削刃（rèn），加工（gōng）時可采用很高的切削速度和較大的背吃刀量（吃深），使用壽命一般高於（yú）WC基（jī）硬質合金刀具10~500倍，而且由於PCD中金屬結合劑具有導電性，使得PCD便於切割成形（xíng），且原料來源豐富，其價格隻有天然金剛（gāng）石（shí）的幾十分之一至十幾分之一，已（yǐ）成為傳統WC基硬質合金刀具的高性能替代品。（金剛石刀具）
為提高PCD刀片的韌性和可焊（hàn）性（xìng），以硬質合金為基底，在其表麵燒結或壓（yā）製一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石複合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或機夾方（fāng）式製作刀（dāo）具。由（yóu）於其可焊性好，重磨容易，成本低，故應（yīng）用廣泛。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表麵質量均不如單（dān）晶金剛石，同時其可加工性差，磨削比小，難以根據刀頭的幾何形狀任意成形，至今還不能（néng）方便（biàn）地製造帶斷屑槽可轉位（wèi）刀片和立銑刀等幾何形狀複（fù）雜的產品（pǐn）。（金剛石刀具）
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