金剛石刀具材料分為單晶金剛石（有天然和人造（zào）兩種，天然單晶（jīng）金剛石（shí）價格昂貴，部分被人造單晶金剛石替代）、人造聚晶金剛石（shí）(PCD)和人造聚晶金（jīn）剛（gāng）石（shí）與硬（yìng）質合金複合刀片（PCD/CC）以及CVD金（jīn）剛石。（金剛石刀具）
單晶金剛石
單晶（jīng）金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的(質量大於0.1g，最小徑（jìng）長不得小於3mm)，主要用於表麵（miàn）粗糙度、幾何形狀（zhuàng）精度和尺寸（cùn）精度（dù）有較高要求的精密和超精密加工應用領域。
天然單晶金剛石是金（jīn）剛石中最耐磨的材料。它本身質地細密，經過精細研磨（mó），切削刃的刃（rèn）口鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但天然單晶金剛石較脆，其結（jié）晶各向異性，不同晶麵或同一晶麵不同方向的晶體硬度均有差異，在進（jìn）行刃磨和使用時必（bì）須（xū）選擇合（hé）適的方向。由於使用（yòng）條件苛刻，加上天然單晶金剛石資源有限，價格十分昂貴，所以生（shēng）產上大多（duō）采用（yòng）PCD、PCD/CC和CVD金（jīn）剛石刀具。天然單晶金剛石主要用於某些有色金（jīn）屬的超精密切削加工或黃金首飾的生產中。（金剛石刀具）
人工合（hé）成單晶（jīng）金剛石的尺寸、形狀和性能都具有（yǒu）良（liáng）好的一致性,目前（qián）由於高溫高壓技術日趨成熟，能夠製（zhì）備（bèi）一定尺寸的人工合成單晶金（jīn）剛石，尤（yóu）其在（zài）加工高（gāo）耐磨的層狀木板時，其性能（néng）要優於PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。
人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石與（yǔ）硬質合金複合刀片（PCD/CC）
PCD是在（zài）高溫（約1800℃）、高壓（5~6MPa）下，利用鈷等金屬結合（hé）劑將許（xǔ）多金剛石單（dān）晶粉聚晶成多晶體材料，其硬（yìng）度雖稍低於單晶金（jīn）剛石（shí），但它是隨（suí）機（jī）取向的金剛石晶粒（lì）的聚合，屬各向同性，用作切削刀具時可以任意取向刃磨，無需像天然金剛（gāng）石那樣必須選用最佳的解理麵作為前刀麵。在切削（xuē）時，切削（xuē）刃對意外損壞（huài）很不（bú）敏感，抗磨損能力也較強（qiáng），可長時間保持鋒利的切（qiē）削刃，加工時可采用（yòng）很高的切削速度和（hé）較大的（de）背吃（chī）刀量（吃（chī）深），使用壽（shòu）命一般高（gāo）於WC基硬質合（hé）金刀具10~500倍，而（ér）且由於PCD中金屬結合劑具有導電性，使得PCD便於切割成形，且原料來源豐富，其價（jià）格隻有天然金剛石（shí）的幾十分之一至十幾分之一，已成（chéng）為傳統WC基硬質合金刀具的高（gāo）性能替代品。（金剛石刀具）
為提高PCD刀片的韌性和可焊性（xìng），以硬質合金為基底，在其表麵燒結或壓製一（yī）層0.5~1mm厚（hòu）的（de）PCD而組成金剛石複合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可（kě）用焊或機夾方式（shì）製作刀具。由於其可焊性好，重磨容易，成本低，故應用廣泛。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加（jiā）工表麵質量均不如（rú）單晶金剛石，同時其（qí）可加工性差，磨削比小，難以根據刀頭的幾何形狀任意成形，至今（jīn）還不能方便地製（zhì）造帶斷屑槽可轉位刀片和立銑刀等幾何形狀複（fù）雜的產品。（金剛石刀具）
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