金剛石刀具（jù）材料分為（wéi）單晶金剛石（有天然和人造兩種，天然單晶（jīng）金（jīn）剛石價格昂貴，部分被人造單晶金剛石（shí）替代）、人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛（gāng）石與（yǔ）硬質合金複合刀（dāo）片（PCD/CC）以及CVD金剛石。（金（jīn）剛（gāng）石刀具）
單晶金剛石
單晶（jīng）金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的(質量大於0.1g，最小徑（jìng）長不得小於3mm)，主要用（yòng）於表麵（miàn）粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求（qiú）的精密和超精密加工應用（yòng）領域。
天然單晶金剛石是金剛石中（zhōng）最耐磨的材料。它本身質地細密（mì），經過精細研磨，切（qiē）削刃的刃口鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但天然單晶金剛石較脆，其結晶各向異性，不（bú）同晶麵或同一晶麵不同方向的晶體硬（yìng）度均有差異，在進行刃磨和使用時必須選擇合（hé）適的（de）方向。由於使用（yòng）條件苛刻，加上天然單晶金剛石資源有限，價格十分昂貴，所以生產上大多采用PCD、PCD/CC和CVD金剛石刀具。天然單晶（jīng）金剛石主要用於某些有色金屬的超精密切削加工或黃（huáng）金首（shǒu）飾的生產中。（金剛石（shí）刀具）
人工合成單晶金剛（gāng）石的尺寸、形狀和性能都具有良好的一致性,目前由於（yú）高溫高壓技術日（rì）趨成熟（shú），能夠製備一定尺寸的人（rén）工合成單晶金剛石，尤其在加工高（gāo）耐磨（mó）的層狀木板時，其性能要（yào）優於PCD金剛石，不會引起刃（rèn）口過早鈍（dùn）化。
人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛（gāng）石與硬（yìng）質合金複合（hé）刀片（PCD/CC）
PCD是在高（gāo）溫（約1800℃）、高（gāo）壓（5~6MPa）下，利用鈷等金屬結合劑將許多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料，其硬（yìng）度雖稍低於單晶金剛石，但它（tā）是隨機取向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用作切削刀具時可以任（rèn）意取向刃磨，無需像天然金剛石那樣必須選用最佳的解理麵作為前刀麵。在切削時，切（qiē）削刃（rèn）對意外損壞（huài）很不敏感，抗磨損能力也較強，可長時（shí）間保持鋒利的切削刃，加工時可采用很高的切削速度和較大的背吃刀量（吃深），使用壽命一般（bān）高於WC基硬質合金刀具10~500倍，而且由於（yú）PCD中金屬結合劑具有導電性，使得PCD便於切割成形，且原料來源豐富，其價格隻（zhī）有天然金剛石的幾十分之一至十幾分（fèn）之一，已成（chéng）為傳統WC基硬（yìng）質合金刀（dāo）具的（de）高性能替代品（pǐn）。（金剛石刀具）
為提（tí）高PCD刀片的（de）韌性和可焊（hàn）性，以硬質合金為基底（dǐ），在其表麵燒（shāo）結或壓製一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石複合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可（kě）用焊或機夾（jiá）方式製作刀具。由於其可焊性好，重磨容易，成本（běn）低，故應用廣泛。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表麵質量均不如單晶金剛石（shí），同時其可加工性差，磨削比小，難以根據刀頭的幾何形狀任意成形（xíng），至今還不能方便地製造帶斷屑槽可轉位刀片和立銑刀等幾何形狀複雜的產品。（金剛石刀具（jù））
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