1.刀具（jù）種類的（de）選擇
刀具種類主（zhǔ）要根據被加工表麵的形狀、尺寸、精（jīng）度、加工（gōng）方法、所用機床及要求的生產率等進行選擇（zé）。鑽石高光刀
2.刀具材料的選擇
刀具材料主要根據工件材料、刀具形狀和類型及（jí）加工要求等進行選擇。
3.刀具角度的（de）選擇
刀具角度的選擇主要包括刀（dāo）具的（de）前角、後角、主偏（piān）角和刃傾角的選擇（zé）。
（1）前角
前角γo對切削的難以程度有很大影響。增大前角能使刀刃變得鋒利，使切削更為輕快，並（bìng）減（jiǎn）小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃和刀（dāo）尖的強度下降，刀具導熱體積（jī）減少，影響刀具使用（yòng）壽（shòu）命。前角的大小對表（biǎo）麵粗糙度、排（pái）屑和斷屑等（děng）也（yě）有一定影響。工件材料的強（qiáng）度、硬度低，前角應選得大些（xiē），反之小些；刀具材料韌性好（如高速（sù）鋼），前角可選得大些（xiē），反之應選得小（xiǎo）些（如硬質合金）；精加工時（shí），前（qián）角可選得大些。粗加（jiā）工（gōng）時應選得（dé）小些。鑽石高光（guāng）刀
（2）後角
後角（jiǎo）αo的主要功用是減小後刀（dāo）麵與工件間的摩擦和後刀麵的磨（mó）損，其大小對刀具耐用度和加工表麵質量都有（yǒu）很（hěn）大影（yǐng）響。一般，切削（xuē）厚度越大，刀具後角越小；工件材料越軟（ruǎn），塑性越大，後角越（yuè）大。工藝係統剛性較差時，應適當減小後角，尺寸精（jīng）度要求較高的刀具，後角宜取小值。鑽石高光刀
（3）主偏角
主（zhǔ）偏角κr的大小影響切削條件和刀具壽命。在工藝係統（tǒng）剛性很好時，減小主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表麵粗糙度，所以κr宜取小值（zhí）；在工件剛性較差時（shí），為避免工（gōng）件的變形和振動，應（yīng）選用較大的主（zhǔ）偏角。鑽石高光（guāng）刀
（4）副偏角
副偏角κr'的作用是可減小副切削刃和（hé）副厚刀麵與工件已（yǐ）加工表麵之間的摩擦，防止切削振動。κr'的大小主要根據表麵粗糙度的要求選取。鑽石高光刀
（5）刃傾角
刃傾角λs主（zhǔ）要影響刀頭（tóu）的強度和切（qiē）屑流動的（de）方向
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