1.刀具（jù）種類的選擇
刀具（jù）種類主要根據被加工表麵（miàn）的形狀、尺寸（cùn）、精度、加工方（fāng）法、所用機床（chuáng）及要求的生產率等進行選擇。鑽石高光刀
2.刀（dāo）具材料的選擇（zé）
刀具材料主要根據工件材料、刀具形狀和類型及加工要求等（děng）進行選擇（zé）。
3.刀具角度（dù）的（de）選擇
刀具角（jiǎo）度的選擇主要包括刀具的前角、後（hòu）角、主偏角和刃傾角的選擇。
（1）前角
前角（jiǎo）γo對切削的難以程度（dù）有很大影響。增大前角能使（shǐ）刀刃變得鋒利，使切削更為輕快，並減小切削力和切削熱。但前角過大，刀（dāo）刃和刀尖的強度下降，刀具（jù）導熱體積減少，影（yǐng）響刀具（jù）使用壽命。前角的大（dà）小對（duì）表麵粗糙度、排屑（xiè）和斷屑等也有（yǒu）一定影響。工件材料的強度、硬度低，前角應選得大些，反之（zhī）小些；刀（dāo）具材（cái）料韌性好（如高速鋼），前角可選得大些，反之應選得小些（如硬質合金）；精加工時，前角可選得大些（xiē）。粗加工時應選得小些。鑽石高光刀
（2）後角
後角（jiǎo）αo的（de）主要功用是減小（xiǎo）後刀麵與工件（jiàn）間的摩擦和後刀麵（miàn）的磨損，其大小對刀（dāo）具耐用度和（hé）加（jiā）工（gōng）表麵質（zhì）量都有很大影響。一般，切削厚度越大，刀具後角越小；工件材料越軟，塑性越大，後（hòu）角越大。工藝係統剛性較差時，應適當減（jiǎn）小後角，尺寸精度要求較高的刀具，後角宜取小（xiǎo）值。鑽石高（gāo）光刀
（3）主偏角
主偏（piān）角κr的（de）大小影響切削條件和刀具壽命。在工藝（yì）係統剛性很好時，減小（xiǎo）主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表麵粗糙度，所以κr宜取小（xiǎo）值；在工件剛（gāng）性較差時，為避（bì）免工件的變（biàn）形和振動，應選（xuǎn）用較大的主偏（piān）角。鑽石高光刀
（4）副偏角
副（fù）偏角κr'的作用是可減小副切削（xuē）刃和副厚刀麵與工件（jiàn）已加（jiā）工表麵之間的摩擦，防止切削振動。κr'的大（dà）小主要根據表麵粗糙度的要求選取。鑽（zuàn）石高光（guāng）刀
（5）刃傾角
刃傾角λs主要影響刀頭的強度和切屑（xiè）流動的方向
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