刀具切（qiē）削性能的好壞，取決於構成刀具切削部分的材料、幾何形狀（zhuàng）和刀（dāo）具結構。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加（jiā）工質量和加工成本等都有很大影響（xiǎng），因此（cǐ）要重（chóng）視刀具（jù）材料的正確選擇與和合理使用。鉸刀
（一）刀具材料應（yīng）具備的性能
1、高的硬度和耐磨性
刀具材料要比工（gōng）件材料硬度高，常溫硬（yìng）度在HRC62以上；耐磨性表示抵抗磨（mó）損的能力，它取決於（yú）組織中硬質點的硬度、數（shù）量和分布。
2、足夠的（de）強度和韌性（xìng）
為了承受切削中的（de）壓力衝（chōng）擊和韌性，避免崩刀和折斷，刀具材料應具有足夠（gòu）的強度（dù）和韌性。
3、高耐熱性
刀具（jù）材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性得能力。
4、良好的工藝性
為了便於製造，要求（qiú）刀具材料有較好的（de）可加工（gōng）性。如，切削加工性、鑄造性、鍛造性和（hé）熱處理（lǐ）性等。鉸刀
5、良好的（de）經濟性
（二）常（cháng）用的刀（dāo）具材料
目前（qián），生產（chǎn）中（zhōng）所用的刀具材料以高（gāo）速鋼和硬質合金居多。碳（tàn）素工具鋼（如T10A、T12A）、工具鋼（如（rú）9SiCr、CrWMn）因（yīn）耐熱性差，僅（jǐn）用於一些手工或切削速度較（jiào）低的刀具。
高速鋼
定義：是一種加入較多的鎢、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。
性能：有較高的熱穩定性；有較（jiào）高的強度、韌性、硬度和耐（nài）磨性；製造工藝簡（jiǎn）單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造。是製造鑽頭（tóu）、成形刀具、拉刀、齒輪刀（dāo）具等的主要（yào）材料。鉸刀
分類
按用途分：通用型高速鋼和高性能高速鋼；
按製造工藝分：熔煉高速（sù）鋼和粉末冶金高速鋼。
1、通用型高（gāo）速鋼
鎢鋼：典型牌號為W18Cr4V，有良好的綜（zōng）合性能，可以製造各種複雜刀具。
鎢鉬鋼：典型牌號為W6Mo5Cr4V2，可做尺寸較（jiào）小、承受衝擊力較大（dà）的刀具；熱塑性特別（bié）好，更適用於製造熱軋鑽頭（tóu）等；磨加工性好，目前各國廣泛應用。鉸刀
2、高（gāo）性能高速鋼
典型牌號為（wéi）高碳（tàn）高速鋼（gāng）9W18Cr4V、高釩高（gāo）速鋼W6MoCr4V3、鈷高速鋼W6MoCr4V2Co8和超硬高速鋼W2Mo9Cr4Co8等。適合於加工高溫合金、鈦合金和超高強度鋼（gāng）等難（nán）加工材料。
3、粉末冶金高速鋼
用高壓氬氣或氮氣霧化熔（róng）融的高速（sù）鋼（gāng）水，直接得到細小的高速鋼粉（fěn）末（mò），高溫下壓製成致密的鋼坯（pī），而後鍛壓成材（cái）或刀具形狀。適合於製造（zào）切削難加工材料（liào）的刀具、大尺寸刀具（如滾刀（dāo）、插齒（chǐ）刀）、精密（mì）刀具、磨加工量大（dà）的複雜（zá）刀具、高動載荷下使用的刀具等（děng）。鉸（jiǎo）刀
硬質合金由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和（hé）金屬（shǔ）粘結劑（Co）經粉末冶金法製成。硬質合金（jīn）以其切削性能優良被廣泛（fàn）用作刀具材料（約占50%）。如大多數（shù）的車刀、端銑（xǐ）刀以至深孔鑽、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等。
具有（yǒu）高（gāo）耐磨（mó）性（xìng）和高耐熱性，但抗彎強度低、衝（chōng）擊韌性差，很少用於製造整體刀具。它還可用於高速鋼刀具不能切削的淬硬鋼等硬材（cái）料。
ISO將切削用的硬質合金分為三類：
1、YG(K)類，即WC-Co類硬質合金（jīn）
2、YT(P)類，即（jí）WC-TiC-Co類硬（yìng）質合金（jīn）
3、YW(M)類，即WC-TiC-TaC-Co類硬質合金
（三）其它刀具材料（liào）
1、塗層（céng）刀具
2、陶瓷：硬度高、耐用度高，還可用於衝（chōng）擊負荷下的粗加工，切削效率顯著（zhe）提高。鉸刀（dāo）
3、金剛石
4、立（lì）方氮化硼
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