PCD鉸刀使用的八大問題解（jiě）決
在鉸孔加工過程中，經常（cháng）出現孔徑超差、內孔表麵粗糙度值高等諸多問題。問（wèn）題產生的原因如下：
一、孔徑增大，誤差（chà）大 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速（sù）度過高；進（jìn）給量不當（dāng）或加工餘量過大；鉸刀主（zhǔ）偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上（shàng）粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超（chāo）差；切削液選擇不（bú）合適；安裝鉸刀時錐柄表（biǎo）麵油汙未擦幹淨或錐（zhuī）麵有磕（kē）碰傷；錐柄的扁尾偏位（wèi）裝入機床主軸後錐柄圓錐幹涉；主軸（zhóu）彎曲或主軸軸承過鬆或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同（tóng）軸；手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。倒角刀
二、 孔徑縮小 鉸刀外徑尺寸設計值偏小（xiǎo）；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨（mó）時鉸刀磨（mó）損部分未磨掉，彈性恢複使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不（bú）鋒利，易產生彈性（xìng）恢（huī）複，使孔徑縮小；內孔不圓（yuán），孔徑不合格。倒角刀
三、鉸出的內孔不圓 鉸刀過長，剛性（xìng）不足，鉸削時產生振（zhèn）動；鉸（jiǎo）刀（dāo）主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸（jiǎo）孔餘量偏；內孔表麵有缺口、交叉（chā）孔；孔表麵有砂眼、氣孔；主軸軸承鬆動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大；由（yóu）於薄（báo）壁工件裝（zhuāng）夾過緊，卸下後工件（jiàn）變形。倒角刀
四、孔的內表麵有明顯的棱麵（miàn） 鉸孔餘（yú）量過（guò）大；鉸（jiǎo）刀切削部分後角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表麵有氣孔（kǒng）、砂眼；主軸擺差（chà）過大。
五、內孔表麵粗糙度值高 切削速度（dù）過高；切削液選擇（zé）不（bú）合適；鉸刀主偏角過大（dà），鉸刀刃口（kǒu）不在同（tóng）一圓（yuán）周上；鉸孔餘量太大；鉸孔（kǒng）餘量不均勻或太小，局部表麵未鉸到；鉸刀切削部分（fèn）擺差超差、刃口不鋒利，表（biǎo）麵粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸（jiǎo）刀碰（pèng）傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口（kǒu）有積屑瘤；由（yóu）於材料關係，不適用於零度前角（jiǎo）或（huò）負（fù）前角鉸刀。倒角刀
六、鉸刀的使用壽命低 鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切（qiē）削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處（chù）；鉸刀刃（rèn）磨後表（biǎo）麵粗糙度值太（tài）高。
七、 鉸出的孔位置（zhì）精度超差 導向套磨損；導向（xiàng）套底端距工件太遠；導向套長度短、精度差；主（zhǔ）軸軸承鬆動。 鉸（jiǎo）刀刀齒崩（bēng）刃 鉸孔餘量過大（dà）；工件材料硬度（dù）過高（gāo）；切削刃（rèn）擺（bǎi）差過大，切削負（fù）荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度（dù）增大；鉸（jiǎo）深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。 鉸刀柄部折斷 鉸孔（kǒng）餘量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削餘量分（fèn）配及切削用量選擇 不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切（qiē）屑堵塞。倒角刀
八、鉸孔後孔的中心線不直 鉸孔前的鑽孔偏斜，特別是孔徑較小時，由於鉸刀剛性較差， 不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過（guò）大；導向不良，使鉸（jiǎo）刀在鉸削 中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部間隙處位（wèi）移； 手鉸孔時，在一個方向上用力過大（dà），迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了（le）鉸孔的垂直度。倒角刀
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