高強度的（de）PCD銑刀：在鋁合金加工中的（de）應用
與其嚴（yán）格保留用於有色金屬精加工（gōng）的（de）工具相比，一些聚晶金剛石（PCD）切割工具現在具有（yǒu）耐用性，可處理更廣泛的應用。隨著鋁基零件的利用持續增長（zhǎng）（特（tè）別是（shì）在汽車製造業中（zhōng）），PCD銑刀的性（xìng）能已成為一個更重要的問題。反過來，這也為PCD銑刀的全球（qiú）市（shì）場帶來了強勁的增長。 盡管切削（xuē）刀（dāo）具隻占（zhàn）製造特定零（líng）件（jiàn）總成本的一小部分，但為頻繁（fán）刀具更換而中斷生產的成本仍然很高。傳統的PCD刀具不能承受（shòu）粗加工操作中典型的（de）切削力（lì）的廣泛變化。在這些條件下，刀刃易碎，刀（dāo）具消耗高得無法接受。切削（xuē）刃的切削（xuē）通常發生在中斷加工（gōng）過程的初始階段。隨著（zhe）這些切屑堆積，工件的表（biǎo）麵光滑度降低並且（qiě）翻邊增加。由於（yú）這些原因，硬（yìng）質合金刀具通（tōng）常用於鋁合金的銑削和（hé）粗加工。 常規PCD工具的組成（chéng）來自其製造的燒結過程。由於該過（guò）程產生金剛石顆粒和黑色金屬催化劑（主要（yào）是鈷）的不均衡分布，因此工具中的耐磨性（xìng）和強（qiáng）度之間存（cún）在（zài）相反的（de）關（guān）係（xì）。粗糙等級的PCD工具（包含較大的金剛石顆粒）是較（jiào）耐磨的（de）類型，但它們的強度（dù）和（hé）韌（rèn）性也低。相反，良好的PCD工具非常堅硬，但耐磨性差。由於（yú）這種性能折衷，中等（děng）等級的常規PCD工具通常用於加工鋁製零件。但這些工具隻能提供中等水平的韌性和耐磨性。
為了解決這些限製，開（kāi）發了高強度的PCD銑刀。這些（xiē）工具的（de）專有製造工藝可以生產均勻（yún）分布的極（jí）細金（jīn）剛石顆粒。這使工（gōng）具具有顯著的耐磨性和韌性的組合。其結（jié）果是具有足夠耐用性的切削刃（rèn），可處理各（gè）種鋁合金和其他有色金屬的粗加工和間斷加工。 在（zài）使用鋁合金工件的銑削和粗切削（xuē）試驗中，這些刀具的性（xìng）能相當於硬質合金刀具。在連續切割測試中，該（gāi）工具的耐磨性與傳（chuán）統的中等PCD工具相當。
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