高強（qiáng）度的PCD銑刀：在鋁合金加工中的應用
與其嚴格（gé）保留用於有色金屬精加工的工具相比，一些聚晶金剛石（PCD）切割工具現在具（jù）有耐用性，可（kě）處理更廣泛的（de）應用。隨著鋁基零件的利用持續增長（特別是（shì）在汽車製造業中），PCD銑刀的性能已成為一（yī）個更重要的問題。反過來，這（zhè）也為PCD銑刀的全球市場帶來了強勁的增（zēng）長。 盡管切削刀具隻占製造特定零件總成本的一小部分，但為頻繁刀具更換而中斷生產的成（chéng）本仍（réng）然很高。傳統的PCD刀具不（bú）能承受粗（cū）加工操作中典型的切削力的廣泛變化。在這些條件下，刀刃易碎，刀具消耗高得無法（fǎ）接受。切削刃的切削通常發生在中（zhōng）斷加工過程的初始階段。隨著這些切屑堆（duī）積，工件的（de）表麵光滑度降低並且（qiě）翻邊增加。由於這（zhè）些原因，硬質合金刀具通常用於鋁合金的銑削和（hé）粗加工。 常規PCD工具的組成（chéng）來自其製造的燒結過程。由於該過程產生金剛石顆（kē）粒和黑色金屬催化劑（主要是鈷）的不均衡分（fèn）布，因此工具中的耐磨性和強（qiáng）度之間存在相反的關係。粗糙等級的PCD工具（jù）（包含較大的金剛石顆粒）是較耐磨（mó）的類（lèi）型，但它們的強度和韌性也低。相反（fǎn），良好的PCD工具非常堅（jiān）硬，但耐磨性差。由於這種性能折衷，中等（děng）等級的常規PCD工具通常（cháng）用於加工鋁製零件。但這些工（gōng）具隻能提供中等水平的韌性和（hé）耐磨性。
為了解（jiě）決這些限製，開發了高強度的PCD銑刀。這些工（gōng）具的專有製造工藝（yì）可以生產均勻分布的極細金剛（gāng）石顆粒。這使工具（jù）具有顯著的耐磨性和韌性的組合。其結果（guǒ）是具有足夠（gòu）耐（nài）用性的切削刃，可處理各種鋁合金和其他有色金屬的粗（cū）加工和間斷加工。 在使用（yòng）鋁合金工件的銑削和粗切削試驗中，這些刀具的性（xìng）能相當於硬質合金刀具。在連續切割測試中，該（gāi）工具的耐磨性與傳統的中等PCD工具相當。
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