切削速度與(yǔ)進給(gěi)率的概述:在考慮其他因(yīn)素之後,還需確定切削速度和進給率是否(fǒu)合適(shì)。這些加工切削參數對於獲得最佳自由切削條件至關重要(yào)。比較理想的鏜削加工狀態是采用很高的切削速(sù)度和比較(jiào)適中的進給率,但這也可能會受(shòu)到各種(zhǒng)條件的限製。
在使用加工鏜刀的粗鏜加工中,一(yī)種常見的錯誤是簡單地將單點鏜削的進給率乘以2。這種計算方法並(bìng)不是很正確:對於相同孔徑的鏜削(xuē)加工,粗鏜刀的進給率可以達到精鏜刀的3倍,這是因為粗鏜刀可以采用更大的(de)刀尖(jiān)圓弧半徑。例如(rú),如果精鏜(táng)刀的刀(dāo)尖半徑大約為0.3mm或0.4mm,粗鏜刀片就可(kě)以采用0.7mm的刀尖半徑。刀具刀尖圓弧半徑值翻倍,加上使用兩個刀片,其(qí)進給(gěi)率可達到單刃精鏜刀的4倍。一般來說,粗(cū)鏜加工並不要求達到(dào)非常精細的表麵光(guāng)潔度,因此,可以采用剛(gāng)性更(gèng)好的鏜刀,以更高的切削速度進(jìn)行(háng)加工。如(rú)果鏜刀的進給率(lǜ)太小,將會由於加工餘量不合適而導致顫振。粗鏜刀用於較大負荷的鏜削加工,需要切除更多工件材料和采用更大的進給率。加工人員(yuán)有時難(nán)以確定精鏜加工合適的表麵切削速度。優化切削速度對於延長(zhǎng)刀片壽命至關重要。如果以非常高(gāo)的切削速度進行大負荷(hé)鏜削加工,將會產生大量切削熱,縮短刀片壽命。而減(jiǎn)輕切屑負荷(hé)可以降(jiàng)低切削溫度,從而使鏜刀片能以更高的表麵進給率進行加工。
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