刀（dāo）具的（de）硬度用洛氏硬度計（jì）進行檢測。鋼製道具檢測HRC硬度，硬質合金製造的刀具檢測HRA硬度，PHR係列便攜式（shì）洛氏硬度計十分適於（yú）檢測刀具硬度。儀器重量0.7kg，精（jīng）度與台式機相同，可以像千分尺一樣試用，無論（lùn）使用和攜帶都十分方便。
影響金（jīn）剛石（shí）雕（diāo）刻刀及（jí）其他刀具質量的因素有很多。其中，硬（yìng）度是決（jué）定刀具好壞的重要因素（sù）之一。刀具的硬度是由（yóu）材質來（lái）決定的（de）,不（bú）同的材質決定了不同的硬度。製作刀具的材料一般為：金剛石、碳化鎢、高速鋼、合（hé）金工（gōng）具鋼等。刀具的硬度一般為56(58)-63HRC之間。
刀具（jù）的材質
當刀（dāo）具材料硬度高時，耐磨性也（yě）高。但（dàn）刀具材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。下（xià）麵簡單介紹一下製作刀具的兩種材質。高速鋼，因具有很高的抗彎強度和衝擊（jī）韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應用最廣的刀具材料之一。
塗層刀具，具有表麵硬度高、耐磨性好、化學（xué）性能穩（wěn）定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，塗層刀具切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速（sù）度20%~70%，提高加（jiā）工精度0.5~1級，降低刀具消耗（hào）費用20%~50%。
因此，塗層刀具已成（chéng）為現代切（qiē）削刀具（jù）的標誌，在刀具中的（de）使用（yòng）比例已超過50%。目前，切削加工中使用的各種（zhǒng）刀具，包括車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、拉（lā）刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪（lún）滾刀和插齒（chǐ）刀等都可采用塗層工藝來提高它們的（de）使用性能。
塗（tú）層刀具（jù）有（yǒu）四種：塗層高速（sù）鋼刀具，塗層硬質合金刀具，以（yǐ）及在陶瓷（cí）和超硬材料(金剛石或立方氮化硼（péng）)刀片上（shàng）的（de）塗層刀具。但以前兩種塗層刀具使用（yòng）最多。在陶瓷（cí）和超硬材料（liào）刀片（piàn）上的塗層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀具表麵的斷裂韌（rèn）度(可提（tí）高10%以上)，可減少刀（dāo）具的崩刃及（jí）破損，擴大刀具應用（yòng）範圍。
金剛石雕刻刀刀具作為超硬材料的組成之一，一般在製作過程中會給刀具（jù）加（jiā）上塗層，加上塗層的刀具（jù）使用壽命（mìng）更長，刀具（jù）也更加的耐磨。今天給大家介紹了金剛石雕刻刀及其他刀具（jù）的硬度（dù）測量方法和刀具的材質。希望可以幫助到大家。
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