刀具的硬度用洛氏硬（yìng）度計進行檢測。鋼製道（dào）具檢測HRC硬度，硬質合金（jīn）製造的刀具檢測HRA硬度，PHR係列便攜（xié）式洛氏硬度計十分適於檢測刀（dāo）具硬度。儀器重（chóng）量0.7kg，精度與台（tái）式（shì）機（jī）相同，可以像千分尺（chǐ）一樣試用，無論（lùn）使（shǐ）用和攜帶都十分（fèn）方便。
影響金剛石雕刻刀及其他刀具質量的因素有很多。其中，硬度（dù）是決定刀具好壞（huài）的（de）重要因素之一。刀具的硬度是（shì）由材質來決定的,不同（tóng）的材質（zhì）決定了不同的硬度。製作（zuò）刀具（jù）的材料一（yī）般為：金剛石、碳化鎢（wū）、高速鋼、合金（jīn）工具鋼等。刀具的硬度一般為56(58)-63HRC之間。
刀具的（de）材質
當刀具材（cái）料硬度高時，耐（nài）磨性也高。但刀具材料硬度越高（gāo），其抗彎強度和衝擊韌性就越低。下（xià）麵（miàn）簡單介紹一下（xià）製作刀具的兩種材質。高速鋼，因具有（yǒu）很（hěn）高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應用（yòng）最廣的刀具材料之一。
塗層刀具（jù），具（jù）有表麵硬度高、耐磨性（xìng）好、化學（xué）性能穩定、耐（nài）熱耐氧化（huà）、摩擦因數小和熱導率低等（děng）特性，塗層刀具（jù）切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。
因此，塗層（céng）刀（dāo）具已成為現代切削刀具的標誌，在刀具（jù）中的使用比例已超過50%。目前，切削（xuē）加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用塗層工藝來提高（gāo）它們的使用（yòng）性能。
塗層刀具有四種（zhǒng）：塗層高（gāo）速鋼刀具，塗層（céng）硬質合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的塗層刀具。但（dàn）以前兩種塗層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀（dāo）片上的塗層是硬度較基體（tǐ）低的材料，目（mù）的是為了提高刀具表麵的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少（shǎo）刀具（jù）的崩刃及破損，擴大刀具應用範圍。
金剛石雕（diāo）刻（kè）刀刀具作（zuò）為超（chāo）硬材料的組成之一，一般在製作過程中會（huì）給刀具（jù）加上塗層，加上塗層的刀具（jù）使用壽命更長，刀具也更加的耐磨。今天給（gěi）大家介（jiè）紹（shào）了金剛石雕刻刀及其他刀具的硬度測量方法和刀具的材質。希（xī）望可以幫助到大家（jiā）。
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