刀具（jù）材（cái）料的選擇對刀具壽命、加工效（xiào）率、加工質（zhì）量和加工成本等的影響很（hěn）大。刀具切削時要承受（shòu）高壓、高溫、摩擦、衝（chōng）擊和振動等作用。因此，刀具（jù）材（cái）料應具備如（rú）下一些基本性能：

   (1) 硬（yìng）度和（hé）耐磨性。刀具材料的硬度（dù）必須高於（yú）工件（jiàn）材（cái）料（liào）的硬（yìng）度，一般（bān）要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

   (2) 強度（dù）和（hé）韌性。刀具材料（liào）應具備較高的強度和韌（rèn）性，以便承受切削力、衝擊和振動，防止刀具脆性斷裂（liè）和崩刃。

   (3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。

   (4) 工藝性（xìng）能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理（lǐ）性能、焊（hàn）接（jiē）性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性（xìng）能價格比。

   二、刀（dāo）具（jù）材料的（de）種類、性能、特點、應用（yòng）

   1．金剛石刀具材料金（jīn）剛石是碳的同素異構體，它是自然界已經發現的最硬的一種材料。

   金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工（gōng）中（zhōng）得到廣泛的應用。尤其在鋁和矽（guī）鋁（lǚ）合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀（dāo）具品種。可實現高效率、高穩定性、長壽命加工的金剛石刀具是現代數控加工中不可缺少的重要工具（jù）。

   ⑴ 金剛石刀具的種類

   ① 天然金剛石刀具：天然金（jīn）剛石作為切削刀具已有（yǒu）上百年的曆史了，天然單晶金剛（gāng）石（shí）刀具經過精細研磨（mó），刃口能磨得極（jí）其（qí）鋒（fēng）利，刃口半徑可達（dá）0.002μm，能實現超薄切削，可以（yǐ）加工出極高的工件精度和極低的（de）表麵粗糙度，是公認的、理（lǐ）想的和不能代替（tì）的（de）超精密加工刀具。

   ② PCD金剛石刀具：天然金剛石價格昂貴，金剛石廣泛應用（yòng）於切（qiē）削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀70年代初，采用高溫高壓合成技（jì）術製備的聚晶金剛石(Polycrystauine diamond，簡稱PCD刀片研製成功以後，在很多場合下天然金剛石刀具已經（jīng）被人造聚晶金剛石（shí）所代替。

   PCD原料來源豐富，其價格隻有天然金剛（gāng）石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無法磨出極其（qí）鋒利的刃口，加（jiā）工的（de）工件表麵質量也不如天（tiān）然金剛石，現在工業中還不能方（fāng）便地製（zhì）造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD隻能用於有（yǒu）色金屬和非金（jīn）屬的精切，很難達到超（chāo）精密鏡麵切削。

  ③ CVD金剛石刀具：自從20世紀70年（nián）代末至（zhì）80年代初，CVD金剛（gāng）石技術在日本出現。CVD金剛石是指用化學（xué）氣相沉積法(CVD)在（zài）異（yì）質基體(如硬質合（hé）金、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金（jīn）剛石具有與（yǔ）天然金剛石完全相同的結（jié）構和特性。CVD金剛（gāng）石的性（xìng）能與（yǔ）天然（rán）金剛石相（xiàng）比十分接近，兼有（yǒu）天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優（yōu）點，在一定程度（dù）上又（yòu）克（kè）服了它們的（de）不足。

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