高速鋼（HSS, High SpeedSteel）是我進入刀具行業時接觸最多的一類刀具材料。

　　後來知道，草莓污视频當時所用的高速鋼應被稱為“普通高速鋼”，還（hái）有比它性能更好的，如從合金成分（fèn）上要明顯優於它的鋁高速鋼，鈷高速鋼（gāng）（HSS-Co）等，或從冶煉方（fāng）法上（shàng）要明（míng）顯優於它的粉末冶金高速鋼（PM-HSS，PowderMetallurgy High SpeedSteel）；當然也（yě）有比它性能更低一些的所謂“低合金高速鋼”。

      高速鋼刀具材料主要由兩種基本成分構成：一種是金屬碳化物（碳化鎢、碳化鉬或碳化釩），它賦予刀（dāo）具（jù）較好的耐磨性（xìng）；二是分布在周圍（wéi）的鋼基體（tǐ），它使（shǐ）刀具具（jù）有較好的（de）韌性和吸收衝擊、防（fáng）止（zhǐ）碎裂的能力

　　實踐（jiàn）發現高速鋼（gāng）的晶粒大小（xiǎo）對高速鋼（gāng）的性能產生（shēng）著（zhe）巨（jù）大的影響。雖然增加鋼（gāng）材中金屬碳（tàn）化物顆（kē）粒的數量可以改善材料（liào）的耐磨（mó）性，但隨著合金含量的增加，碳化物的尺寸及（jí）團塊數（shù）量也會隨之增（zēng）加，這對於鋼材的韌性會產生極其不利的影（yǐng）響，因為大的碳化（huà）物團快可能成為產生裂紋的起始點。因此，國外很早就開展研究，追求（qiú）高速鋼的細（xì）晶（jīng）粒化。

　　20 世紀60年代後期，粉末冶金（jīn）高速鋼製（zhì）造工藝在瑞典開發成功，並（bìng）於70年代初（chū）期進入市場。該工藝可在高速鋼中加入較多合金元素（sù）而不會損（sǔn）害材料的強韌性或易磨性，從而可製成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削衝擊、適合高切除率（lǜ）加工和斷續切削加工的刀具（jù）。不過，它確實將高速鋼良好的韌性與硬（yìng）質合金的（de）高耐磨性（xìng）很（hěn）好地結合於一身。由（yóu）於粉末冶（yě）金高速鋼中碳化物顆粒細小且分布（bù）均勻，因此與碳化物含量相同（tóng）的普通高速鋼相比，其強韌性大大提高。憑借這一優勢（shì），粉末冶金高速鋼刀具非常適合用於切削（xuē）衝擊大和金（jīn）屬切（qiē）除率高的加工場合（如撓曲切削、斷續切削等）。此外，由於粉末冶金（jīn）高速鋼的強韌（rèn）性不會（huì）因金屬碳化物含量的增（zēng）加而削弱，因此鋼材生產商可以在鋼中添加大量合金元素，以提（tí）高刀具材料（liào）的（de）性能。

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