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高速(sù)鋼材料的應用

高(gāo)速鋼(gāng)材料的應用(yòng)

  

       高速鋼(HSS, High SpeedSteel)是我進入刀具行業(yè)時接觸最多的一類刀具材料(liào)。

  後來知(zhī)道,草莓污视频當時(shí)所用的高速鋼應被稱為“普通高速鋼”,還有比它性(xìng)能更好(hǎo)的,如(rú)從合金成(chéng)分上要明顯優於它的鋁高速鋼,鈷高速鋼(HSS-Co)等,或從冶煉方法上要明顯優於它的粉末冶金高速鋼(PM-HSS,PowderMetallurgy High SpeedSteel);當然(rán)也有比它性能更(gèng)低一些的所謂“低合金高速鋼”。


      高速鋼(gāng)刀具材料主要由(yóu)兩種基本成分構成(chéng):一種是金(jīn)屬(shǔ)碳化物(碳化鎢、碳化鉬或碳化釩),它賦予刀具較好的耐磨性;二是(shì)分布在周圍的鋼基體,它使刀具(jù)具有較好的韌性和吸收衝擊、防止碎裂的能力

  實踐發(fā)現高速鋼的晶粒(lì)大小對高速(sù)鋼的性能(néng)產生著巨(jù)大的影(yǐng)響(xiǎng)。雖然增加鋼材(cái)中金(jīn)屬碳化物顆粒的數量可以改善材料的耐磨性,但隨(suí)著合金含量(liàng)的增加,碳化(huà)物的(de)尺寸及團塊數量也會隨之增加,這對於(yú)鋼材的韌性會產生(shēng)極其不利的影響,因為大的碳化物團快(kuài)可能(néng)成為產生裂紋的起始點。因此,國外很早就(jiù)開展研究,追求高速鋼的細晶粒化。

  20 世紀60年代後期,粉末冶金高速鋼製造工藝在(zài)瑞典開發成功,並於70年代初期進入市(shì)場。該(gāi)工藝可在高速鋼中加入較(jiào)多合(hé)金元(yuán)素而不會損害材料的(de)強韌(rèn)性或易磨性,從而可製(zhì)成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切(qiē)削衝擊、適(shì)合高(gāo)切除率加工(gōng)和斷續切削加工的刀具。不過,它確實將高速鋼良好的韌性與硬質合金的(de)高耐磨性很好地結(jié)合(hé)於一身。由於(yú)粉末(mò)冶金高速鋼中碳化物顆粒細小且分(fèn)布均勻,因此與碳化物含量相同的普通高速鋼相比,其強韌性大大提(tí)高(gāo)。憑借這一優勢,粉末冶金高速鋼刀具非常適合(hé)用於切削衝擊大和金(jīn)屬切除率高的加(jiā)工場(chǎng)合(如撓曲切削、斷續切削等)。此外,由於粉末(mò)冶金高速鋼的強韌性不會因金屬(shǔ)碳化物含量的增加(jiā)而削(xuē)弱,因此(cǐ)鋼材生產商可以在鋼中添加大量合金元素,以提高刀具材料的性能。


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