超硬刀具分為金剛石刀具和立方氮化硼刀具，由於天然金剛石價格昂貴，因此應用於金剛石工具的製造工藝大多屬於合成聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)，及其複合材料。

　　最早是在上世紀50年代，美國就（jiù）利用人造金剛石微粉和人工CBN微粉在高溫、高壓的作用下，催化劑和粘合劑燒結（jié）成一個大尺寸的多晶（jīng）塊作為切（qiē）削刀具材料（liào）。中（zhōng）國（guó）超硬工具應用（yòng）的研究始於上世紀70年代（dài），並於（yú）1970在貴陽建成中國第一個（gè）超硬材料製（zhì）品廠專業從（cóng）事砂輪廠生產。1997年，中國的年產量已達到約5億克拉（lā）人造金剛石，CBN年產量為800萬克（kè）拉，躍居世界上超硬材料生產大國之首。

　　金（jīn）剛石具有高硬度和耐磨性是（shì）刀具（jù）材料中（zhōng）最堅硬的（de）材料，而有色金屬沒有親和力，切屑流出，導熱係數高，切割（gē）不容易產生一個（gè）組合的邊緣，質量為（wéi）加工（gōng）表麵。有色金屬，如銅、鋁等有色金屬，如銅、鋁等有色金屬（shǔ）、陶瓷、塑料、橡膠等，可有效處（chù）理（lǐ）。

　　這一定是關於金剛石和（hé）立方氮化硼（péng）性能的要求，不會造成（chéng）衝突嗎?答案是沒有，因（yīn）為金剛石，雖然硬度高，耐（nài）磨性好，但韌性差，熱穩（wěn）定性（xìng）差（chà），溫度達到700℃-800℃，是不適（shì）合處理（lǐ）鋼鐵材料（liào）(鐵（tiě）材（cái）料)。而立（lì）方氮化硼（péng）則相反，它隻是硬度的金剛石，但良好的熱穩定性，可在高溫（wēn）下加工(1250℃-1350℃)，化學惰性的鐵組元素，抗粘附能力強。更適合（hé）加工各種高（gāo）硬度鋼材料，如（rú）淬火鋼齒輪、軸承、鑄鐵軋輥、泵等難加工材料。

　　利用超硬刀具加工鋼鐵材料，有色金屬材料等零部件，其切削速度高出硬質合金刀具（jù）一個數量級，而且（qiě）刀具壽命是硬質合金刀具的幾十倍。同時，使用超硬刀具可（kě）用於磨削（xuē）、研磨或研磨，可（kě）粗、精加（jiā）工一般刀，一個過程可以完成，縮短加工，提高生產效率。

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