超硬刀具分為金剛石（shí）刀具和（hé）立（lì）方（fāng）氮化硼（péng）刀具，由於天然金剛石價格昂貴，因此應用於金剛石（shí）工具的製造工藝大多屬於合成聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化（huà）硼(PCBN)，及其複合材料。

　　最早是在上世紀50年代，美國就利用人造金剛石微粉和人工（gōng）CBN微粉在高溫、高壓的作用下，催化劑和粘合劑燒結成一個大尺寸的多晶塊作為（wéi）切削（xuē）刀具材料。中國超硬工（gōng）具應用的研究始於上世（shì）紀70年代（dài），並於1970在貴陽建成中國（guó）第（dì）一個超硬材料製品廠專業從（cóng）事砂輪廠生產。1997年，中國的年產（chǎn）量已達（dá）到約5億克拉人造金剛石，CBN年產量為（wéi）800萬克拉，躍居世界上超硬材料（liào）生產大國之首。

　　金剛石（shí）具有高（gāo）硬度和耐磨性是刀具材（cái）料中最堅硬的材料，而有色金屬沒有親和力，切屑（xiè）流出（chū），導熱係數高，切（qiē）割不容易產生一個組合的邊緣，質量（liàng）為加工（gōng）表麵。有色金屬，如銅、鋁等有色（sè）金屬，如銅、鋁等（děng）有色金屬、陶瓷、塑料、橡（xiàng）膠等，可有效處理。

　　這一定是關於金（jīn）剛石和（hé）立方（fāng）氮化硼性（xìng）能的要求（qiú），不會造成衝突嗎?答（dá）案是沒有，因為金剛石，雖然硬度高，耐（nài）磨性好，但韌性差，熱穩定性差（chà），溫度達到700℃-800℃，是不適（shì）合（hé）處理鋼鐵材料(鐵材料)。而立方氮化硼則相反，它隻是硬度的金剛石，但良好的熱穩定性，可在高溫下（xià）加（jiā）工(1250℃-1350℃)，化學惰性（xìng）的鐵組元素，抗粘附能力強。更適合加工各種高硬度鋼材料，如（rú）淬火鋼齒輪、軸承、鑄（zhù）鐵軋輥、泵等難加工材料。

　　利用超硬（yìng）刀具加工鋼鐵（tiě）材料，有色金屬材料等零（líng）部件，其切削速度高出（chū）硬質合金刀具一個數量（liàng）級，而且刀具壽命是硬質合金刀具的幾（jǐ）十（shí）倍。同時，使用超硬刀具可用於磨削、研（yán）磨（mó）或研磨，可粗、精加工一般刀（dāo），一個（gè）過程可以完成，縮短加工，提高生（shēng）產效（xiào）率。

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