不同類型的刀具材料及其性能（néng）
在不同的條件（jiàn）下，進行的切削加工有很多種。在這（zhè）種情況下，隨著刀具的一般要求（qiú），它們需要（yào）一些獨特的性能。為了（le）達到這（zhè）一性能，刀具由不同的材料製成。為特定應（yīng）用選擇（zé）的材料取決於要加工的材料、加工（gōng）類型、數量和生產質量（liàng）。以下（xià）就是不同類型的刀（dāo）具材料及其性能介紹，快和金（jīn）剛石刀具廠家一起來（lái）了解一（yī）下吧。
根據使用（yòng）的材（cái）料，工具（jù）分為：
碳素工具鋼（gāng）
高速鋼工具（HSS）
硬質合金
陶瓷工（gōng）具
立方氮化硼工具（CBN）
金剛（gāng）石工具
碳素工具鋼
碳素工具鋼是一種用於低速切削加工的廉價金屬切削刀具。這些普通碳素鋼刀具含（hán）有（yǒu）0.6-1.5%的碳和極少量（小於0.5%）的錳、矽（guī）。加入鉻、釩等金屬可改變硬度和晶粒大小。高碳鋼具有耐磨（mó）性，能（néng）夠保持鋒利的切削刃。碳素工具鋼（gāng）具有良好的可加工性。這種材（cái）料（liào）在250℃左（zuǒ）右的溫度下（xià），硬度迅速下降。因此，它不能使用高溫應（yīng）用。它不適（shì）合現代機械加工作業。
碳鋼刀具用於麻花鑽、銑刀、車削和成型工具，用於軟質材料，如黃銅、鋁鎂等（děng）。
高（gāo）速鋼（HSS）
這是一種含（hán）有大量合金元素的高碳鋼，如鎢、鉬、鉻等，以提高其（qí）淬透（tòu）性、韌性（xìng）和（hé）耐磨性。它具有較高的金屬去除率。它在650℃左右的中等溫度（dù）下失去硬度。因此，應使用冷卻液來延長刀具壽命。它可以通過重新銳（ruì）化多次使用。在HSS上進行一些表麵處理（lǐ）以改善其性能。
高速鋼刀（dāo）具用於鑽（zuàn）頭、銑刀、單點車刀、拉刀等。
硬質（zhì）合（hé）金刀具和金屬陶瓷
硬質合金（jīn）刀具采用粉末冶（yě）金技術生產。它由鎢、鉭和碳化鈦組成，鈷為粘（zhān）結劑(當粘結劑為鎳或鉬時（shí），則稱為（wéi）金屬陶瓷）。硬質合金刀具極其堅硬，它們可以承受非常高（gāo）速的切（qiē）割操作。硬質合金刀具的硬度不會（huì）降低到1000℃。高鈷刀具用於粗切削，而低鈷刀具用於精加工。
陶瓷
常見的陶（táo）瓷材料是（shì）氧化鋁和氮化矽。陶瓷材（cái）料粉末經壓實後呈嵌套狀，再經高溫燒結而成（chéng）。陶瓷工具具有化學惰性和耐腐（fǔ）蝕性。它們具有高抗壓強度（dù）。它們在高達1800°C的溫度下保持穩定。它們比HSS快十（shí）倍。刀具表麵與切屑之間的摩擦很小，導（dǎo）熱係數很低，通常不需（xū）要冷卻劑。它們提（tí）供（gòng）非常好的表麵光潔度。
立方氮化硼（CBN）
它是（shì）僅次於金剛石的第二硬的材（cái）料（liào）。它（tā）們通常（cháng）用於手工機器中。具有很高的耐磨性，可用作砂輪中的磨料。不建議使用銳（ruì）邊。
金剛石
它是已知（zhī）很硬的材料，而（ér）且價格昂（áng）貴。它具有非常高的導熱性和熔點。金剛（gāng）石具有優異的耐磨性、低摩擦係數和低熱膨脹性。它用於加工（gōng）非常硬（yìng）的材料，如碳化物、氮化物、玻璃等。金（jīn）剛石工具具有良好的表（biǎo）麵光潔度和尺寸精度。不推薦用於加工鋼材。
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東莞市朗賽德阿裏巴巴（bā）店鋪
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