PCD和PCBN刀具
PCD是聚晶金剛石，用於切割有色金屬如同、鋁和非金（jīn）屬如木地板、塑料；
PCBN是聚晶立方氮化硼，用於（yú）切割黑色金屬如碳鋼。
PCD人（rén）造聚晶金剛石刀具
pcd刀具既聚晶（jīng）金剛石刀具（jù）聚晶金（jīn）剛石（PCD）刀具概述
PCD刀具的發展金剛石作為一種（zhǒng）超硬刀具材料應用於（yú）切削加工已（yǐ）有數百年曆史（shǐ）。在刀具（jù）發（fā）展曆程（chéng）中，從（cóng）十九世紀（jì）末到二十世紀中（zhōng）期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德（dé）國首先研製出硬質合金刀具材（cái）料並獲得（dé）廣泛（fàn）應用；二十世紀五（wǔ）十年代，瑞典（diǎn）和美（měi）國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入（rù）以超硬材料為代表的時期。二十世紀七十年（nián）代，人們利用（yòng）高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然（rán）金剛石數量稀（xī）少、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應用範圍擴展到航空、航（háng）天、汽（qì）車、電子、石材等多個領域。PCD刀具的性能特點（diǎn）
金剛石刀具具有硬度（dù）高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速（sù）切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石（shí）刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決（jué）定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四麵體結構成鍵，每個碳原子與（yǔ）四（sì）個相鄰原子形成共價鍵（jiàn），進而組成（chéng）金剛石結構（gòu），該結構（gòu）的結（jié）合（hé）力和方向性（xìng）很強，從而使金（jīn）剛石具有極（jí）高硬度。由於聚晶金剛石（PCD）的（de）結構是取向不一（yī）的細晶粒金剛石（shí）燒結體，雖然加入了結合劑（jì），其硬度及耐（nài）磨性仍低於單晶金剛石。但由於PCD燒結體（tǐ）表現為各向同性，因此不易沿（yán）單一（yī）解理麵裂開。
PCD刀具材料的主要性能指標：
①PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金（jīn）的80～120倍；
②PCD的導熱係數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚（shèn）至高於PCBN和銅，因此PCD
刀具熱量傳遞迅速；
③PCD的摩擦係數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的（de）摩擦係數為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力（lì）；
④PCD的熱膨脹係數僅為0.9×10 -6～1.18×10 -6，僅相當於硬質合金的1/5，因此PCD刀（dāo）具熱變形小，加工精度高（gāo）；
⑤PCD刀具與有色（sè）金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過（guò）程中切屑不易（yì）粘結在刀尖上形成積屑瘤。
PCBN人造立方氮化硼刀具
PCBN刀具既立方氮化硼（péng）刀具,立方（fāng）氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條（tiáo）件下合成的，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其（qí）它材料，因此它（tā）與金（jīn）剛石統稱為超硬材料。
CBN具（jù）有較高的硬度、化學（xué）惰性及高溫下（xià）的熱穩定性，因此作為磨料（liào）CBN砂輪（lún）廣泛用於磨削加（jiā）工中。由於CBN具有優於其它刀具材料的特性（xìng），因此人們（men）一開始就試圖將其應用於切削加（jiā）工，但單晶CBN的顆粒較小，很難製成刀具，且CBN燒（shāo）結性很（hěn）差，難於製成較大的CBN燒結體，直到20世紀70年（nián）代，前蘇聯、中國、美國、英國等國家才相繼研製成功作為切削刀具的CBN燒結體——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。從此，PCBN以它（tā）優越的切削性能應用於切（qiē）削加工的各個領域，尤其在高硬（yìng）度材料（liào）、難加工（gōng）材（cái）料（liào）的切削加工中更是獨樹一幟。經過30多年的開發（fā）應用（yòng），現（xiàn）在已出現了用以加工不同材料的PCBN刀具材質。
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