PCD和PCBN刀具
PCD是聚晶（jīng）金（jīn）剛石，用於切割有色金屬如同、鋁和非金屬如木地板、塑料；
PCBN是聚晶立方氮化硼，用於切割黑色金屬（shǔ）如碳鋼。
PCD人造聚晶金剛（gāng）石刀具
pcd刀具既聚晶金（jīn）剛石刀具聚晶金剛石（PCD）刀具概述
PCD刀具的發展（zhǎn）金剛（gāng）石作為一種超硬刀具材料應用於切削加工已有數百年曆史。在刀具（jù）發展曆程中，從十九（jiǔ）世紀末到二十世紀中期，刀具材料以（yǐ）高速鋼（gāng）為主要代表；1927年（nián）德國首先研製出硬質合金刀具材料並（bìng）獲得廣泛應用；二十世紀五十年代，瑞（ruì）典（diǎn）和（hé）美國分別（bié）合成出（chū）人造金剛石，切削（xuē）刀具從（cóng）此（cǐ）步入以（yǐ）超硬材料為代表的時期。二十世紀七十年代，人們利用高壓（yā）合成技（jì）術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金（jīn）剛石（shí）刀具的（de）應用範圍擴展（zhǎn）到航空、航天、汽車、電子、石（shí）材等多個領域。PCD刀（dāo）具的性能特點
金剛石刀具具有硬度（dù）高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由（yóu）金（jīn）剛石晶體狀態決定的。在（zài）金剛石晶（jīng）體中（zhōng），碳（tàn）原子的四個價電子按四麵體結構成鍵，每個碳原子與（yǔ）四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金（jīn）剛石結構，該結構的結合力和方向性（xìng）很強，從而使金剛石具有極高硬度。由於聚晶金（jīn）剛石（PCD）的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，其硬度及耐（nài）磨性仍低於單（dān）晶金剛石。但由於PCD燒結（jié）體表現（xiàn）為各向同性，因此不易沿（yán）單一解理麵裂開。
PCD刀具材料的主要性能指標：
①PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的80～120倍；
②PCD的（de）導（dǎo）熱係數為（wéi）700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至（zhì）高（gāo）於PCBN和銅，因此PCD
刀具熱量傳遞迅速；
③PCD的摩（mó）擦係數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦係數為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；
④PCD的熱膨脹係數僅為0.9×10 -6～1.18×10 -6，僅相當於硬質合金的（de）1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度（dù）高；
⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程（chéng）中切屑不易粘結在刀尖上形成（chéng）積屑瘤。
PCBN人造（zào）立方氮化（huà）硼刀具（jù）
PCBN刀具既立方氮化硼刀具,立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世50年代首先由美國通用電氣(GE)公司（sī）利用人（rén）工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次於金剛石而遠（yuǎn）遠高於其它材料，因此它與金剛石統（tǒng）稱為超硬材料。
CBN具有較高的（de）硬度（dù）、化學惰性及高溫下的熱穩定性，因此作為磨料CBN砂輪（lún）廣泛用（yòng）於磨削加工中。由於CBN具有優於其它刀具材料的特性，因此人們一開（kāi）始就試圖將其應用於切削加工，但單晶CBN的（de）顆粒較小，很難製（zhì）成刀具，且CBN燒結性很差，難於製成較（jiào）大的CBN燒結體，直到20世紀70年代，前蘇（sū）聯、中國、美國、英國等國家才相繼研製成功（gōng）作為切削刀（dāo）具（jù）的CBN燒結體（tǐ）——聚晶立方氮化（huà）硼（péng）PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。從此，PCBN以（yǐ）它優越的切削性（xìng）能應用於切削加工的各個領（lǐng）域，尤其在高硬度材料、難加工材料的切削加工中更（gèng）是獨樹一幟（zhì）。經過30多年的開（kāi）發應（yīng）用，現在已出現了用以加工不同材（cái）料的PCBN刀具材質。
中文 
English
