刀具的 選用
1.刀具種類的（de）選擇
刀具種類主要（yào）根據被（bèi）加工表麵的形狀、尺寸、精（jīng）度、加工方法、所（suǒ）用機床（chuáng）及要求的生（shēng）產率等進行選擇。
2.刀具（jù）材料的選擇
刀具材料主要根據（jù）工件材料、刀具形狀和類型及加工要求等進（jìn）行選擇。
3.刀（dāo）具角度的選擇
刀具角度的（de）選擇主要（yào）包括刀（dāo）具的前角、後角、主偏角和刃（rèn）傾（qīng）角的選擇。
（1）前角
前角γo對切削的難以程度（dù）有很大影響。增大前（qián）角能使刀刃變得鋒利，使切削（xuē）更為輕快，並減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃和刀尖的強度下降，刀具（jù）導熱體積減少，影響刀具使用（yòng）壽命。前角的大小對表麵粗糙度、排屑（xiè）和（hé）斷屑等也有一定影響。工件材料的（de）強度、硬度低，前角應選得大些，反之（zhī）小（xiǎo）些；刀具材料韌性（xìng）好（如高速鋼），前角可選得大些，反之應選得小些（如硬質合金）；精加工（gōng）時，前角可選得大些。粗加工時應選得小些。
（2）後（hòu）角
後角αo的（de）主要功用是減（jiǎn）小後刀麵與工件間的摩擦（cā）和後刀麵的（de）磨損，其大小對刀具耐用度和加（jiā）工表麵質量都有（yǒu）很（hěn）大影響。一般，切（qiē）削厚（hòu）度越大，刀具後角越小；工件材料越（yuè）軟，塑性越大，後角越大。工藝係統剛性較差時，應（yīng）適當減小後角，尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）要求較高的刀具，後（hòu）角宜取小值。
（3）主偏角
主偏角κr的大小影響切削條件（jiàn）和刀具壽命。在（zài）工藝係統剛（gāng）性很好時，減小主偏角可提高刀具耐用度、減小已（yǐ）加（jiā）工（gōng）表麵粗糙（cāo）度，所以κr宜（yí）取（qǔ）小值；在工件剛性較差時，為避免工（gōng）件（jiàn）的變形和振動，應選用較大的（de）主偏角。
（4）副偏角
副偏角κr'的作（zuò）用是可減小副切削刃和副厚刀麵（miàn）與工件已加工表麵之（zhī）間的摩擦，防止切削振動（dòng）。κr'的大小主要（yào）根據表麵粗糙度的要求（qiú）選取。
（5）刃傾角（jiǎo）
刃傾角λs主要影響刀頭（tóu）的強度和切屑流動的方向
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