刀具的（de） 選用
1.刀具種類的（de）選擇
刀具種類主要（yào）根據被加（jiā）工表麵的形狀、尺（chǐ）寸、精度、加工方法、所用機床及要求的生產率等進行選擇。
2.刀具材料的選擇（zé）
刀（dāo）具材料（liào）主要根據工（gōng）件材料、刀（dāo）具形狀和（hé）類（lèi）型及（jí）加工（gōng）要求等進行選擇。
3.刀（dāo）具角度的選擇
刀具角度的選（xuǎn）擇主要包括刀具的前角、後角、主偏角和刃傾角的選擇。
（1）前角
前角γo對切削（xuē）的（de）難以（yǐ）程度有很大影響。增大前角能使刀刃變得鋒利，使切削（xuē）更為輕快，並減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃和刀尖的強度下降，刀具導熱體積減少，影響刀具使用壽命。前角的大小對表麵粗糙度、排屑和斷屑（xiè）等也有一定影響。工件材料的強度、硬度低（dī），前角應選（xuǎn）得大些，反之小些；刀具材料韌性好（如高速鋼），前角可選得大些，反之應選得小些（如硬質合金）；精加工時，前角可選得大些。粗加工時應選得小些。
（2）後（hòu）角
後角（jiǎo）αo的主要功（gōng）用（yòng）是減小後刀麵與工件間的（de）摩擦和後刀麵的磨損，其大小對刀具耐用度和加工表麵質量（liàng）都有（yǒu）很（hěn）大影響。一般，切削厚度越大，刀具後角越小；工（gōng）件材料越軟，塑性越大，後角越大。工藝係統剛性較差時，應適當減小（xiǎo）後角，尺寸精度要求較高的刀具，後角宜取小值（zhí）。
（3）主偏（piān）角
主偏角κr的大小影響切削條件和刀具壽命。在工藝（yì）係統剛性很好時，減（jiǎn）小主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表麵粗糙度（dù），所（suǒ）以κr宜取小值；在工件剛性較差時，為避免（miǎn）工件的變形和振動，應選用較大的（de）主偏角。
（4）副偏角（jiǎo）
副偏角κr'的作用是可減小（xiǎo）副切（qiē）削刃和副厚刀麵與工件已加工表麵之間的摩擦，防止切削振動（dòng）。κr'的大小主要根據表麵粗糙度的要求選取（qǔ）。
（5）刃（rèn）傾角
刃傾角λs主要影響刀頭的強度和切屑流動的方向
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