（一）刀具材料（liào）應具備的（de）性能
1、高的硬度和耐磨性
刀具材料要比工件材料硬度高，常溫（wēn）硬度在HRC62以上（shàng）；耐磨性表示抵（dǐ）抗磨損的能力，它取決於組織中硬質點的硬度（dù）、數量和分布。
2、足夠的強度和韌性
為了承受切削中（zhōng）的壓力衝擊（jī）和韌性，避免崩刀和折斷，刀具材料應具有足夠的強度和韌性（xìng）。
3、高耐熱性（xìng）
刀具材料在高（gāo）溫下保（bǎo）持硬度、耐磨性（xìng）、強度和韌性得能力。
4、良好的工藝性
為了便於製造，要求刀具材料有較好的可加工性。如，切削加工性、鑄造性（xìng）、鍛造性和熱處理性等。
5、良好的經濟性
（二）常用的刀具材（cái）料
目（mù）前，生產中所用（yòng）的刀具材料以高速鋼和硬質（zhì）合金居多（duō）。碳素工具鋼（如T10A、T12A）、工具鋼（如9SiCr、CrWMn）因耐熱（rè）性差，僅用於一（yī）些（xiē）手工（gōng）或切削速度較（jiào）低的刀具。
高速鋼
定義：是一種加（jiā）入較多的鎢、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。
性（xìng）能：有較高的熱穩定性；有較高的強度、韌性、硬度和耐磨性；製造（zào）工藝簡單，容易磨成鋒（fēng）利的（de）切削刃，可鍛造。是製造鑽頭、成形刀（dāo）具、拉刀、齒輪刀具等的主要材料。
分（fèn）類
按用途分：通用（yòng）型高速鋼和（hé）高性能高速鋼；
按製造工藝（yì）分：熔煉高速鋼和粉末（mò）冶金高速鋼。
1、通用型（xíng）高速鋼
鎢鋼：典型牌號為W18Cr4V，有良好的綜合（hé）性能，可以製造各種（zhǒng）複（fù）雜刀具。
鎢（wū）鉬鋼：典型牌號為W6Mo5Cr4V2，可做尺寸較小、承受衝擊力較大的刀具；熱塑性特別好，更適用於製造熱軋鑽頭等；磨加工性好，目前各國廣泛應用。
2、高性能高速鋼
典型牌號為高碳高速（sù）鋼9W18Cr4V、高釩高速鋼W6MoCr4V3、鈷高速鋼W6MoCr4V2Co8和超硬高（gāo）速（sù）鋼W2Mo9Cr4Co8等。適合於（yú）加工高溫（wēn）合金、鈦（tài）合金和（hé）超高強度（dù）鋼等難加工材料（liào）。
3、粉末冶金高速（sù）鋼
用（yòng）高壓氬氣或氮氣霧化熔融的高速鋼水，直接得到細小的高速鋼粉末，高溫下壓製成致密（mì）的鋼坯，而後（hòu）鍛壓（yā）成（chéng）材或刀具形狀（zhuàng）。適合（hé）於製造切削難加工材（cái）料的刀具、大尺寸刀具（如滾刀、插齒刀）、精密刀具、磨加（jiā）工量大的複雜刀（dāo）具、高（gāo）動載（zǎi）荷（hé）下使用的刀（dāo）具等。
硬質合金由難熔（róng）金屬化合物（如（rú）WC、TiC）和金屬粘結劑（Co）經粉末冶金法製成（chéng）。硬（yìng）質合金（jīn）以其切削性能優良（liáng）被廣泛用作（zuò）刀具材料（約占50%）。如大多數的車刀、端（duān）銑刀以至深孔鑽、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等（děng）。
具有高耐磨（mó）性（xìng）和高耐熱性，但抗（kàng）彎強（qiáng）度低、衝擊韌性差，很少用於製（zhì）造整體刀具
。它還可用（yòng）於高速鋼刀具不能切削的淬硬鋼等硬材料。
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