刀具的（de）選擇是在數控編（biān）程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能（néng）力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原（yuán）則是（shì）：安裝調整方便，剛性好（hǎo），耐用度和精度高。在滿（mǎn）足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提（tí）高刀具加（jiā）工的剛性。生產中，被加工零件的（de）幾何外形是選擇刀（dāo）具類型的主要依據。
1）銑削刀具（jù）的選用：加工（gōng）曲麵類零（líng）件時（shí），為了保證刀具切削刃（rèn）與（yǔ）加（jiā）工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生幹涉（shè），一般（bān）采用（yòng）球頭刀，粗加工（gōng）用三刃過中心銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀；銑較大平（píng）麵時，為了提高生產效率（lǜ）和提（tí）高加工表麵粗糙（cāo）度，一（yī）般采（cǎi）用刀片鑲嵌式盤形銑（xǐ）刀；銑小平麵或台階麵時一般采用通用銑刀（dāo）；銑鍵槽時，為了保證槽（cáo）的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀（dāo）或整體合金（jīn）銑刀（dāo）；
2）孔加工刀具（jù）的選用：數控機床孔加工一般難度較大，必須選（xuǎn）用耐用度較高的鑽頭，比如（rú）U鑽，整體合金塗（tú）層鑽頭等。盡量選擇較粗和較短的刀（dāo）杆，以減少切削振動。在（zài）我室數控加工中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用（yòng）輔助時間較長，因此（cǐ），必（bì）須合理安排刀具的排（pái）列順序。
中文 
English
