常用的刀具切削部分材（cái）料有（yǒu）高速工具鋼和硬質合金兩大（dà）類（lèi）。
（1）高速工（gōng）具鋼，簡稱高速鋼，是（shì）一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金（jīn）元素的高合（hé）金工具鋼，有良好的綜（zōng）合（hé）性能。熱處理後硬度可達63～70HRC，熱硬性溫度（dù）達550～600�埃ㄔ？00�案呶孿掠捕（bǔ）任？7～55HRC），具有較好的切削性能（néng），切削速度一般為16～35m/min。高速鋼的強度較高，韌性也較好，能磨出鋒利（lì）的刃口，且具（jù）有良（liáng）好的工藝性，能鍛造，並容（róng）易加工，是製（zhì）造刀具的（de）良（liáng）好材料。一般形狀較（jiào）複雜的刀具都是采用高速鋼（gāng）製造（zào）。如麻花（huā）鑽、絲錐、拉刀、齒輪刀具（jù）和成形刀（dāo）具（jù）製造中，仍占有主要地位。高速鋼可分為普通高（gāo）速鋼和高性能高速（sù）鋼。普（pǔ）通高速鋼，其（qí）切削速（sù）度一般（bān）不太（tài）高，切削普通鋼料時為40―60m/min。高性能高速鋼，是（shì）在普通高速鋼中再增加一些含碳量（liàng）、含釩量及添加鈷、鋁等元（yuán）素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5―3倍。
（2）硬質合（hé）金。硬質合金（jīn）是將高硬（yìng）度難熔（róng）的金屬碳化物（如WC，TiC，TaC，NbC等）粉末，用鈷或鉬、鎢為黏結劑，用粉末冶金方法製成。硬度很（hěn）高，常溫下硬度可達74～82HRC，熱硬性溫度高達900～1000�埃湍バ院茫邢魎俁任咚俑？―10倍，切削（xuē）中碳鋼（gāng）時（shí）可達100m/min以上。但其韌（rèn）性（xìng）較差，承受衝擊（jī）和振動能力差，刀刃不易磨（mó）得非常鋒利，低速時切削性能（néng）差，加工工（gōng）藝性（xìng）較差。按GB2075―87可分為P、M、K三類，P類（lèi）硬質合金用於加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標誌；M類用於加（jiā）工黑色金屬和有（yǒu）色金屬（shǔ），用黃色作標誌；K類用於加（jiā）工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅（hóng）色作標誌。
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