常用的刀具切削部分材料（liào）有高速工具鋼和硬質合金兩大類。
（1）高速工具鋼，簡稱高速鋼，是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工（gōng）具鋼（gāng），有良好的綜合性能。熱處（chù）理後硬度可（kě）達63～70HRC，熱硬性溫度達550～600�埃ㄔ？00�案呶孿掠捕任？7～55HRC），具有較好（hǎo）的切削性能，切削速度一般為16～35m/min。高（gāo）速鋼的強度較高（gāo），韌性也較好，能磨出鋒利的刃口，且具有良好的工藝性，能鍛造，並容（róng）易（yì）加工，是（shì）製造刀具的良好材料。一般形狀較複雜的刀具都是采用高速鋼製造。如麻花鑽、絲錐、拉刀、齒輪刀具（jù）和成形刀（dāo）具製造中，仍占有主要地位。高速鋼（gāng）可分為普通高速鋼和高性能高（gāo）速鋼（gāng）。普（pǔ）通高速鋼，其切削速度一般不太高，切（qiē）削（xuē）普通鋼料時為40―60m/min。高性能高速（sù）鋼，是在（zài）普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加（jiā）鈷、鋁等元素（sù）冶煉而成的。它（tā）的耐用度為普通高速鋼的1.5―3倍。
（2）硬質合金。硬質合金是將高硬度難熔的（de）金屬碳化物（如（rú）WC，TiC，TaC，NbC等）粉末，用鈷或鉬、鎢為黏（nián）結劑，用粉末冶金方法製成。硬度很高，常溫下硬度可達74～82HRC，熱硬性溫度高達900～1000�埃湍バ院茫邢魎俁任咚俑？―10倍，切削中碳鋼時可達100m/min以上。但其韌性較差，承受衝擊和（hé）振動能力差，刀刃不易（yì）磨得（dé）非常鋒利，低速時切削性能差，加工工藝性較差。按GB2075―87可分為P、M、K三類，P類硬質合金用於加工長切屑的黑色金（jīn）屬，用藍色作標誌；M類用於加工黑色金屬和有色金屬（shǔ），用（yòng）黃（huáng）色作（zuò）標（biāo）誌；K類（lèi）用於加工短切（qiē）屑的黑色金屬（shǔ）、有色金屬和非（fēi）金屬材料，用紅色作標誌。
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